因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。通過式拋丸機廠家處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，通過式拋丸機廠家采用雙側雙拋丸器處理。

設備的這一方面，在拋丸機生產廠家三友看來，其主要是有：(1)通過式拋丸機廠家作業人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設備，應進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設備停機后，通過式拋丸機廠家不能立即(ji)停止除塵設(she)備(bei)的運行。(3)拋丸清理機中的控制開關不可以(yi)經常電源開關，不然(ran)會(hui)導致電流量過大，損壞機器(qi)設(she)備(bei)中的一些實驗儀器(qi)。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，通過式拋丸機廠家工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，通過式拋丸機廠家提高工件(jian)的(de)(de)抗(kang)疲勞強度，增(zeng)加工件(jian)噴(pen)漆時(shi)的(de)(de)漆膜(mo)附著力，并最(zui)終達(da)到提高整個工件(jian)表面(mian)及內(nei)在質量的(de)(de)目的(de)(de)。普遍(bian)用以冶金、石油、化工、機械等行業(ye)。

拋丸除銹是用電機推動離心葉輪體旋轉，并受向心力的作用,拋丸(有拋丸、切丸、不銹鋼丸等。)直穿0.2~3.0拋向鋼件的表層，通過式拋丸機廠家使鋼件的表層達到一定的表面粗糙度，使鋼件堅固耐用，或將鋼件的焊接拉應力變為壓應力，提高了鋼件的使用壽命。基本上,它用于機械設備的普遍行業領域，如修理、造船、汽車零件、機場零件、大型槍支、肉罐、地面道路、橋梁、鋼架結構、夾層玻璃、厚鋼板管道等。拋丸清理設備可以清除鋼鐵零配件上的鐵銹和污垢。目的是提前為下一步做準備。通過式拋丸機廠家有必要確(que)保下一(yi)工序的(de)表面粗(cu)糙(cao)度，同(tong)時確(que)保表面層(ceng)的(de)一(yi)致性。拋丸對鋼零(ling)配件有強化(hua)作用(yong)。拋丸每天都用(yong)來清(qing)除精密鑄件銹(xiu)蝕。