通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。通過式拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。通過式拋丸機廠安全隱患排查鉤(gou)(gou)每(mei)年至(zhi)少檢驗幾(ji)次，每(mei)個季節至(zhi)少檢驗幾(ji)次,便于經常(chang)使用。在測試之前，應(ying)當用汽油(you)來清理吊鉤(gou)(gou),并且應(ying)當用一個20倍的放大(da)鏡來檢驗部分風險(xian)。不得有間隙、通過式(shi)拋丸機塑性(xing)變形、螺栓松脫等。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，通過式拋丸機廠采(cai)用雙側雙拋丸器處理。

表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負荷的分布不均勻導致部分嚴重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，通過式拋丸機廠在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。通過式拋丸機廠如果(guo)兩摩擦表面(mian)的(de)刀(dao)痕方(fang)向平行，但與運動(dong)方(fang)向垂直，則磨(mo)損(sun)較(jiao)大。假如數控刀(dao)片(pian)標識越過健身運動(dong)方(fang)向，損(sun)壞(huai)在兩者之間。

石材拋丸機不僅可以清理大理石，通過式拋丸機廠還可以清理花崗巖、大理石、砂巖、板巖、人造石等石材。該設備的主要部件包括清洗室、滾筒輸送機、拋丸機、彈丸循環系統、除塵、清洗系統、電氣控制等部件。通過式拋丸機的特點介紹：1.關鍵用以天然大理石、簡單件和中小型鑄造件的表面去污和除灰2.通過式拋丸機廠可(ke)(ke)以(yi)連續不(bu)間斷地大(da)量清(qing)理高(gao)(gao)(gao)功能作(zuo)業和(he)工序。3.石頭表面的(de)浮塵(chen)和(he)其(qi)他污(wu)垢可(ke)(ke)以(yi)迅(xun)速脫落，呈現出具有(you)一定粗糙度的(de)光滑表面。4.我國生產制造(zao)的(de)高(gao)(gao)(gao)品質電氣元器(qi)件開展(zhan)高(gao)(gao)(gao)安全性、高(gao)(gao)(gao)維護(hu)保養(yang)。