機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。連續通過式拋丸機廠家借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，連續通過式拋丸機廠家輸(shu)出功率投影(ying)量(liang)大，該(gai)拋丸器(qi)葉子車身貼(tie)近主軸軸承端，合理配(pei)置，配(pei)備有效，緊湊型，維護保養便捷。

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被連續通過式拋丸機廠家清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.連續通過式拋丸機廠家確保(bao)配丸輪(lun)和(he)葉輪(lun)體之間(jian)的相對位置(zhi)準確。

1.機械振動類這種布袋除塵器使用過利用手動，電磁或者是氣動裝置使濾袋產生振動實現除塵的目的,主要非常適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種。2.分室反吹類袋式過濾器采用隔室結構，在反向流動作用下，連續通過式拋丸機廠家采用閥門按房間開關空氣流量，是設備的濾袋形成收縮或者是鼓脹的狀態，實現清灰除塵的目的。3.噴咀反吹類這種設備是通過高壓風機或壓縮機提供反吹氣流，然后連續通過式拋丸機廠家通(tong)過移動(dong)噴嘴進行(xing)反(fan)吹，使濾(lv)袋(dai)變形在設(she)備中抖動(dong)，并(bing)通(tong)過濾(lv)料進行(xing)除塵(chen)設(she)備。4.振動(dong)、反(fan)吹并(bing)用 機械振動(dong)（含電磁振動(dong)或(huo)氣動(dong)振動(dong)）和反(fan)吹兩種清(qing)(qing)灰方式(shi)并(bing)用的布(bu)袋(dai)除塵(chen)器（均為分室結構）。5.脈(mo)沖(chong)噴吹類以壓縮(suo)(suo)空氣為清(qing)(qing)灰動(dong)力，利用脈(mo)沖(chong)噴吹機構的瞬(shun)間內放(fang)出壓縮(suo)(suo)空氣，誘導數倍(bei)的二次空氣高速射入濾(lv)袋(dai)，使濾(lv)袋(dai)急劇鼓脹(zhang)，依靠沖(chong)擊振動(dong)和反(fan)向(xiang)氣流而清(qing)(qing)灰的布(bu)袋(dai)除塵(chen)器

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。連續通過式拋丸機廠家要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，連續通過式拋丸機廠家那就是調整定(ding)向套(tao)的(de)具(ju)體(ti)(ti)位(wei)置(zhi)，應該讓彈丸(wan)拋(pao)(pao)射全部都(dou)落在被(bei)清理的(de)產品(pin)(pin)工件上。檢(jian)查(cha)調整的(de)定(ding)向套(tao)具(ju)體(ti)(ti)位(wei)置(zhi)是否準確(que),只需要利用木板或者是白紙(zhi)替代被(bei)清理產品(pin)(pin)工件即可，啟動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)器，輸入(ru)少量的(de)丸(wan)料，檢(jian)查(cha)拋(pao)(pao)射帶的(de)具(ju)體(ti)(ti)位(wei)置(zhi)，將定(ding)向套(tao)的(de)具(ju)體(ti)(ti)位(wei)置(zhi)調整到恰(qia)當具(ju)體(ti)(ti)位(wei)置(zhi)。