在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。拋丸機廠灰(hui)塵(chen)通(tong)過(guo)除(chu)塵(chen)管道(dao)排出，細(xi)微的(de)灰(hui)塵(chen)被吸入除(chu)塵(chen)系統，凈(jing)化后的(de)氣(qi)體(ti)被排放到大氣(qi)中，顆(ke)粒灰(hui)塵(chen)被捕獲和收集。

表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負荷的分布不均勻導致部分嚴重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，拋丸機廠在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。拋丸機廠如果兩摩擦表面的刀痕方(fang)向(xiang)平行(xing)，但與運動(dong)方(fang)向(xiang)垂(chui)直，則磨損較大。假如數控刀片標識(shi)越過健身運動(dong)方(fang)向(xiang)，損壞在(zai)兩者(zhe)之間。

只有確定機器設備保持穩定的運行情況后才可以實際操作。首先，在拋丸清理機試運行之前，大家務必仔細掌握機器設備的構成構造和原理，而且拋丸機廠務必清晰地掌握各構成構造的性能特性。這樣對于設備有-定的認識，如此在后續的操作中才會更加的得心應手。其次，拋丸機廠一定要(yao)認(ren)真(zhen)的(de)(de)(de)(de)檢查(cha)機(ji)器的(de)(de)(de)(de)各(ge)個部件(jian)是(shi)(shi)否(fou)連接的(de)(de)(de)(de)牢(lao)固，比如說線(xian)路接觸是(shi)(shi)否(fou)良(liang)好,關鍵連接件(jian)連接是(shi)(shi)否(fou)緊固，總之(zhi)要(yao)確保(bao)每個部件(jian)連接都要(yao)正確緊牢(lao)。然后,要(yao)根據(ju)使用說明書上面的(de)(de)(de)(de)內容進行潤(run)滑,潤(run)滑油量一定要(yao)是(shi)(shi)足夠。最終，假如空載測試運(yun)行不(bu)斷2-3小(xiao)時，測試運(yun)行的(de)(de)(de)(de)時間不(bu)可以由于急匆匆工(gong)作(zuo)(zuo)而(er)減少。現在大家是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)會試車(che)了(le)呢?拋丸機(ji)試車(che)一定要(yao)仔(zi)細認(ren)真(zhen)，要(yao)用眼(yan)睛認(ren)真(zhen)的(de)(de)(de)(de)觀察設備(bei)的(de)(de)(de)(de)運(yun)行狀態(tai)如何，用耳朵去聽設備(bei)的(de)(de)(de)(de)噪(zao)音是(shi)(shi)否(fou)有(you)異常(chang),還應(ying)該特別的(de)(de)(de)(de)了(le)解各(ge)個組成結構的(de)(de)(de)(de)良(liang)好運(yun)作(zuo)(zuo)狀態(tai)，加(jia)深對(dui)于設備(bei)良(liang)好運(yun)作(zuo)(zuo)狀態(tai)的(de)(de)(de)(de)記(ji)憶，有(you)助于后續及時的(de)(de)(de)(de)發(fa)現問(wen)題。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，拋丸機廠提(ti)高工件(jian)(jian)的抗疲(pi)勞(lao)強(qiang)度，增加工件(jian)(jian)噴漆時的漆膜附著(zhu)力，并最終達到提(ti)高整個工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)及內在(zai)質量的目的。普遍(bian)用以(yi)冶金、石油、化工、機(ji)械等行業。