機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。吊鉤通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，吊鉤通過式拋丸機廠輸出功率(lv)投影量大，該拋丸器葉(xie)子(zi)車身貼近主軸軸承端，合(he)理配(pei)置，配(pei)備(bei)有效，緊湊型，維護保(bao)養便捷。

吊鉤式拋丸機適用于各種零件的表面處理。吊鉤通過式拋丸機廠采用噴丸強化技術，可去除各種金屬鑄件表表面砂粒、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛刺和邊緣鈍化、鍛件熱處理和表面處理。彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細化。它有廣泛的應用，如鑄造,自行車零件廠，汽車零件廠，摩托車零件廠,有色金屬壓鑄廠等。經噴丸處理后,工件不僅能獲得優異的數據顏色，而且它已成為金屬零件主要的發黑、發藍和鈍化技術，為電鍍和涂層提供了良好的基礎。吊鉤通過式拋丸機廠工(gong)(gong)件(jian)(jian)經噴丸處理之后，可以降低拉應力，細化外晶粒，進一步強(qiang)化工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)外表面，延長工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)使用壽命。

1.做好設備的檢查在使用懸鏈式拋丸機設備前，必須檢查零件是否能正常運行，滿足正常工作條件。吊鉤通過式拋丸機廠一旦出現設備故障的話,一定要馬上報備維修，不能明知道有問題還繼續操作，一旦設備發生了更大的故障，結果無法想象。打開設備前不能忘記這項工作。2.操作者的防護要到位在確保懸掛鏈拋丸機設備沒有任何故障，可以正常使用之后，操作者也要做好自身的防護工作，在著裝上要按照車間的要求來,必要的防護服裝都要穿戴好，這是吊鉤通過式拋丸機廠對(dui)(dui)自身安(an)全保障的(de)重要一(yi)(yi)步,不能因(yin)為(wei)一(yi)(yi)時懶惰就忽視(shi)了這(zhe)項工作，任何車間生產(chan)都有(you)嚴格的(de)執(zhi)行標準(zhun)，這(zhe)也是出于對(dui)(dui)所(suo)有(you)工人的(de)保護。

拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。缺少經驗的操作工在使用新拋丸機時，吊鉤通過式拋丸機廠由于缺少必要的調試工作，會大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機的拋丸器拋射功效達到較好的運行狀態。1、增加彈丸的供給量2、調整好定向套的位置；轉動定向套，可在拋射范圍內調節丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會削弱拋射功率并加快徑向護板的磨蝕。1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器。電機加速至適當轉動速度；3）吊鉤通過式拋丸機廠使用控制閥（手(shou)動(dong)）打(da)開拋(pao)丸閘(zha)門，約5秒(miao)左右(you)后，丸料被(bei)(bei)送入葉輪(lun)，輕中度銹(xiu)蝕的(de)(de)鋼板上的(de)(de)金屬材料銹(xiu)被(bei)(bei)清除(chu)；4）拋(pao)射(she)(she)位(wei)置的(de)(de)確(que)定，用1只19MM活動(dong)扳手(shou)將(jiang)壓板上的(de)(de)三只六角螺(luo)栓松開至(zhi)定向套能用手(shou)轉動(dong)，再(zai)將(jiang)定向套緊固；5）準備新(xin)的(de)(de)拋(pao)射(she)(she)圖(tu)來(lai)檢驗較好的(de)(de)設(she)定。（第(di)3至(zhi)5條重復多(duo)次直至(zhi)獲得拋(pao)射(she)(she)位(wei)置。）3.確(que)保配丸輪(lun)和(he)葉輪(lun)體(ti)之間的(de)(de)相(xiang)對位(wei)置準確(que)。