機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。單吊鉤式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，單吊鉤式拋丸機廠輸出功率投(tou)影量大，該拋丸器葉子車身貼近主軸軸承端，合(he)理(li)配置，配備有效，緊湊(cou)型，維護保(bao)養便捷。

吊鉤式拋丸機適用于各種零件的表面處理。單吊鉤式拋丸機廠采用噴丸強化技術，可去除各種金屬鑄件表表面砂粒、黑色金屬零件表面除銹、沖壓件表面毛刺和邊緣鈍化、鍛件熱處理和表面處理。彈簧表面氧化膜的去除和彈簧表面晶粒的細化。它有廣泛的應用，如鑄造,自行車零件廠，汽車零件廠，摩托車零件廠,有色金屬壓鑄廠等。經噴丸處理后,工件不僅能獲得優異的數據顏色，而且它已成為金屬零件主要的發黑、發藍和鈍化技術，為電鍍和涂層提供了良好的基礎。單吊鉤式拋丸機廠工(gong)件經噴丸(wan)處理之后，可以降低拉應力，細化外(wai)晶(jing)粒，進(jin)一步(bu)強化工(gong)件的外(wai)表面，延長工(gong)件的使用壽命。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，單吊鉤式拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，單吊鉤式拋丸機廠提(ti)高工件的(de)抗(kang)疲勞強度，增加工件噴(pen)漆(qi)時的(de)漆(qi)膜(mo)附著力，并最終達到提(ti)高整個工件表(biao)面及(ji)內在質(zhi)量(liang)的(de)目(mu)的(de)。普遍用以冶金、石油、化工、機(ji)械(xie)等行業(ye)。

在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。單吊鉤式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。單吊鉤式拋丸機廠灰(hui)塵通過除塵管道排(pai)出，細微的(de)灰(hui)塵被(bei)吸入除塵系統，凈(jing)化后的(de)氣體被(bei)排(pai)放到大(da)氣中，顆(ke)粒灰(hui)塵被(bei)捕獲和收集。

履帶式拋丸機要想延長其使用壽命就應該注重日常的維護與保養，單吊鉤式拋丸機廠細致的維護保養需要操作人員養成習慣,公司規定實際操作工作人員務必了解設備的原理，更清晰地掌握設備的構成和構造。各自工作后，要好好打掃，避免灰塵污染引起的配線接觸不良和其他問題。單吊鉤式拋丸機廠設(she)備中是有很多(duo)為耐磨(mo)件和易(yi)損(sun)(sun)(sun)件的(de)(de),這(zhe)些零部(bu)件一定要每(mei)天檢(jian)查其是否處于(yu)良好的(de)(de)狀態，出(chu)現磨(mo)損(sun)(sun)(sun)嚴重破損(sun)(sun)(sun)必須(xu)馬(ma)上更(geng)換。潤滑油是減(jian)少磨(mo)損(sun)(sun)(sun)的(de)(de)工具，一定要每(mei)天檢(jian)查潤滑油的(de)(de)量(liang)是否足夠,不(bu)夠的(de)(de)時(shi)候及時(shi)的(de)(de)添(tian)加。