在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。單吊鉤式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。單吊鉤式拋丸機廠灰塵通過除塵管道排(pai)(pai)出，細微的(de)灰塵被吸(xi)入除塵系統，凈化后的(de)氣(qi)體被排(pai)(pai)放到(dao)大氣(qi)中，顆粒灰塵被捕獲(huo)和收(shou)集。

基本上全部的鑄鋼件、灰鑄造件、馬鋼、灰鑄鐵原材料等必須開展拋丸解決。這不但是以便消除鍛造金屬氧化物和砂的表面，并且是鍛造產品質量檢驗前不可或缺的提前準備加工工藝，如大中型氣體輪機罩殼在噴涌清理前務必開展高質量檢測，以保證檢測結果的可信性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。單吊鉤式拋丸機廠冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。單吊鉤式拋丸機廠在硅鋼板、不銹(xiu)鋼板薄板等別的(de)合金圓(yuan)鋼、帶(dai)的(de)生產制造中，在冷扎(zha)工藝(yi)流(liu)程的(de)全過程中開展淬火后(hou)，要開展放圓(yuan)或酸洗鈍化(hua)解(jie)決，以便確保冷軋(ya)板的(de)粗糙度和薄厚精度，務必釋放鏈條式放圓(yuan)機。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,單吊鉤式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，單吊鉤式拋丸機廠銹層以及污漬都處理(li)干(gan)凈(jing)(jing)，經過處理(li)之(zhi)后(hou)的(de)鋼材(cai)(cai)表面能(neng)夠(gou)變(bian)得更加光(guang)潔，經過處理(li)的(de)鋼材(cai)(cai)可以經過清(qing)理(li)室外(wai)兩邊進出口的(de)錕道進行卸(xie)載。落(luo)入鋼材(cai)(cai)上面的(de)彈(dan)(dan)丸與銹塵(chen)經吹掃(sao)裝置吹掃(sao)，撒(sa)落(luo)下(xia)來的(de)丸塵(chen)混合物(wu)由回(hui)收(shou)螺旋(xuan)(xuan)輸送(song)到室體(ti)漏(lou)斗、縱橫向螺旋(xuan)(xuan)輸送(song)機(ji)匯集于提升(sheng)機(ji)下(xia)部再提升(sheng)到機(ji)器(qi)(qi)上部的(de)分離(li)器(qi)(qi)里，分離(li)后(hou)的(de)純凈(jing)(jing)彈(dan)(dan)丸落(luo)入分離(li)器(qi)(qi)料斗中內，供拋丸循環使用(yong)。

通過式拋丸機用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質，以恢復工件的原有顏色，避免 工件發生變質。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質中分離出來,并將清理過的工件送出設備。以下是對通過式拋丸機基本維護保養過程的描述。1、檢查通過式拋丸機房的高錳鋼防護板、耐磨橡膠板等防護板。假如遇到磨損或開裂,須得當即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當需要進入維修室時，必須斷開設備的總電源，并掛上指示標志。2、檢查機器的進度松緊狀況,松緊應及時松緊,避免 故障的爆發;3.檢查拋丸機的振動狀況。-旦遇到機器振動過大,須得當即停止機器運轉，檢查拋丸機耐磨部.件和葉輪焦點的磨損狀況，并更換損壞的部件。單吊鉤式拋丸機廠在打開拋丸機端蓋之前，應斷開清洗設備的總電源。假如拋丸機的滾動沒有完全停止，不得翻轉初始蓋。4、定時平穩設備上的所有電機和軸承。5.新射彈的按時補給。單吊鉤式拋丸機廠由(you)于射(she)彈(dan)(dan)在(zai)用到過程(cheng)中(zhong)的磨損和破(po)損，需要(yao)按時填補一定總量的新射(she)彈(dan)(dan)。特別是當待(dai)清理工件的質量不符合標(biao)準時,射(she)彈(dan)(dan)總量少可能(neng)是一個重要(yao)原因。