在使用履帶式拋丸機時應特別注意，加料時不要泄漏，如果在外面噴灑再噴粉時間比較困難，廠家在使用時可以將進料口固定，每次懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠進料進入直接停止時可以，如果是履帶式拋丸機的自動裝卸，則需要注意藥丸的儲存情況，當缺少30%時應及時加以防止忘記。履帶式拋丸機的組成局部較多，還一些有縫隙的區間是特別容易落塵的，我們能夠在縫隙間放泡沫堵好防止落塵的加重，至于設備運轉時震動粉塵亂飛的狀況，我們能夠恰當在設備的四周弄濕空中，這樣粉塵就不會亂飛了，懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠在(zai)(zai)每次下(xia)班之(zhi)前都(dou)需求對設(she)備的(de)(de)(de)粉(fen)塵停止(zhi)清算(suan)(suan)，防止(zhi)日(ri)積月累(lei)影響性能(neng)(neng)。履(lv)帶(dai)(dai)(dai)式(shi)拋(pao)丸(wan)機是高強度耐磨橡履(lv)帶(dai)(dai)(dai)或錳鋼履(lv)帶(dai)(dai)(dai)裝載工件(jian)(jian)。它利用高速旋轉(zhuan)的(de)(de)(de)葉輪將彈丸(wan)拋(pao)向腔室內的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)，達到(dao)清理的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。適用中小(xiao)型鑄造件(jian)(jian)、鑄鋼件(jian)(jian)、五金沖壓(ya)件(jian)(jian)、傳動齒輪、彈黃等零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)清砂、防銹(xiu)處理、脫氨皮和(he)(he)外型加強，特別是在(zai)(zai)適用零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)無撞擊清理和(he)(he)加強。履(lv)帶(dai)(dai)(dai)式(shi)拋(pao)丸(wan)機在(zai)(zai)運轉(zhuan)過程中，會產生大(da)量(liang)的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)塵和(he)(he)粉(fen)塵，當(dang)這些灰(hui)(hui)塵和(he)(he)粉(fen)塵進(jin)到(dao)履(lv)帶(dai)(dai)(dai)拋(pao)丸(wan)內部的(de)(de)(de)話，就(jiu)可能(neng)(neng)會阻礙設(she)備的(de)(de)(de)正(zheng)常運轉(zhuan)，也會影響到(dao)拋(pao)丸(wan)質量(liang)與效率問題，這點(dian)是完整(zheng)能(neng)(neng)夠(gou)考(kao)證的(de)(de)(de)，假如沒有及時對大(da)量(liang)的(de)(de)(de)灰(hui)(hui)塵和(he)(he)粉(fen)塵停止(zhi)很好的(de)(de)(de)清算(suan)(suan)，對環(huan)境形成的(de)(de)(de)影響也不(bu)會少，加上人(ren)員的(de)(de)(de)身心安康等，所(suo)以大(da)家一切履(lv)帶(dai)(dai)(dai)式(shi)拋(pao)丸(wan)機一定要做(zuo)好防塵工作(zuo)。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠采用雙(shuang)側雙(shuang)拋丸器處理。

拋丸器在高速拋出彈丸的時候，形成一種類似雨滴的形式,均勻的打擊在物件的表面,使表面的污垢得到有效的清理和強化。被清理的浮塵有一個散熱風扇，把它吸入浮塵機，過慮它，清理的氣體返回空氣中，而灰塵則由機械的震動落入履帶式拋丸機底部的一個集塵箱內,這個集塵箱是需要懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠工作人員定期進行清理的。而被拋出的那些砂丸和彈丸，則被流入到提升機內，由分離器進行分離。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠分(fen)離出來(lai)的砂丸還可以回收利用，安靜的彈丸則由電磁供丸閘(zha)i7進入到(dao)拋丸器內,繼(ji)續對物件進行(xing)擊打清理。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠在一些狀況下，表面火焰熱處(chu)理或感應淬火能夠用(yong)于(yu)提(ti)升原材(cai)料(liao)的(de)耐(nai)磨(mo)性(xing)，或是選用(yong)炭化、高(gao)頻淬火、碳(tan)氮(dan)共滲(shen)，使(shi)鋼表面具備(bei)較高(gao)的(de)強度和(he)耐(nai)磨(mo)性(xing)。在組成零件中，如滾動(dong)軸(zhou)承(cheng)副(fu)中的(de)轉動(dong)軸(zhou)，因為它是要生(sheng)產加工(gong)的(de)關鍵零件，因此它應當(dang)由(you)金(jin)屬復合(he)材(cai)料(liao)做(zuo)成；針(zhen)對較簡易的(de)零件，如活塞銷(xiao)或活塞銷(xiao)，采用(yong)巴氏(shi)合(he)金(jin)、銅基(ji)合(he)金(jin)、鉛基(ji)合(he)金(jin)或鋁基(ji)合(he)金(jin)(也稱減磨(mo)金(jin))等(deng)軟原材(cai)料(liao)生(sheng)產制造，以做(zuo)到(dao)降低磨(mo)擦(ca)、提(ti)升耐(nai)磨(mo)性(xing)能的(de)目地。

通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠安全隱(yin)患排查(cha)鉤每(mei)年(nian)至少檢(jian)驗(yan)幾次，每(mei)個(ge)季節至少檢(jian)驗(yan)幾次,便于經(jing)常(chang)使用(yong)。在測(ce)試之前，應(ying)當(dang)用(yong)汽油來(lai)清(qing)理吊鉤,并且應(ying)當(dang)用(yong)一個(ge)20倍的放(fang)大鏡來(lai)檢(jian)驗(yan)部分風險。不得有間隙、通過式拋丸機(ji)塑性變形、螺栓松脫等。