在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。拋丸機廠灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)通過(guo)除塵(chen)(chen)管道排出(chu)，細微的灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)被吸入除塵(chen)(chen)系統(tong)，凈化后(hou)的氣體(ti)被排放到(dao)大氣中，顆粒灰(hui)(hui)塵(chen)(chen)被捕獲和收集。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，拋丸機廠提高工件的(de)(de)抗疲勞強度，增加工件噴(pen)漆時(shi)的(de)(de)漆膜(mo)附著力，并最終達到(dao)提高整個工件表面(mian)及內在質(zhi)量(liang)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。普遍用以(yi)冶金、石(shi)油、化(hua)工、機械等行業。

作為一個經常使用的一個零部件,當損壞時及時更換是非常有比較的,拋丸機廠下面簡單介紹下大概的更換方法:1.先參看履帶的受損程度,一般履帶損壞有撕裂式的和斷裂式,如果是這兩種情況可以使用夾板刀,將履帶由內左右劃開,開動機器,履帶正轉,將履帶抽出。2.拆開室內的圓板和花盤，把一般固定的螺絲放回室內左右壁板的蓋子內，看起來像是打開蓋子。3.將三根驅動滾拆開,由一端抽出,(有的機型有托輥的,如Q3210以上機型)需要將托輥一起拿出.拆托輥前先要件設備左下角和右下角的收緊絲桿放到較上的位置。4.當履帶放置在清潔室內時，較大的軌道可以安裝在房間的頂部，鋼絲通過懸掛，或者手拉葫蘆可以固定在彈丸葉輪的位置拉走軌道。5.履帶安放到固定位置后,穿入拔出的驅動滾軸,絲桿收緊后慢慢調整履帶的偏跑,拋丸機廠在確定好(hao)了之后件絲桿(gan)上端的閘(zha)板固(gu)定。6.新(xin)換好(hao)履帶(dai)后,要(yao)再主動,被動驅動滾軸的軸承加以潤滑油,以增加其(qi)使用(yong)壽命。

設備的這一方面，在拋丸機生產廠家三友看來，其主要是有：(1)拋丸機廠作業人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設備，應進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設備停機后，拋丸機廠不能立即停止除塵(chen)設(she)備的(de)運行(xing)。(3)拋丸清理(li)機(ji)中的(de)控制開關不可(ke)以經常電源開關，不然(ran)會導致電流量過大(da)，損壞機(ji)器設(she)備中的(de)一些實驗儀器。

1.機械振動類這種布袋除塵器使用過利用手動，電磁或者是氣動裝置使濾袋產生振動實現除塵的目的,主要非常適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分室結構兩種。2.分室反吹類袋式過濾器采用隔室結構，在反向流動作用下，拋丸機廠采用閥門按房間開關空氣流量，是設備的濾袋形成收縮或者是鼓脹的狀態，實現清灰除塵的目的。3.噴咀反吹類這種設備是通過高壓風機或壓縮機提供反吹氣流，然后拋丸機廠通過(guo)移動噴(pen)嘴進(jin)行反(fan)吹(chui)，使濾(lv)袋變形在設(she)備中抖(dou)動，并通過(guo)濾(lv)料進(jin)行除(chu)塵設(she)備。4.振(zhen)動、反(fan)吹(chui)并用 機械振(zhen)動（含電磁振(zhen)動或氣(qi)(qi)動振(zhen)動）和(he)反(fan)吹(chui)兩種清灰方式(shi)并用的布袋除(chu)塵器（均為(wei)分室結構(gou)）。5.脈沖噴(pen)吹(chui)類以壓(ya)縮空氣(qi)(qi)為(wei)清灰動力(li)，利用脈沖噴(pen)吹(chui)機構(gou)的瞬間(jian)內放出壓(ya)縮空氣(qi)(qi)，誘導(dao)數倍的二次空氣(qi)(qi)高速(su)射入(ru)濾(lv)袋，使濾(lv)袋急劇(ju)鼓脹，依靠沖擊振(zhen)動和(he)反(fan)向氣(qi)(qi)流而清灰的布袋除(chu)塵器