機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，通過式拋丸機廠輸出功率投(tou)影(ying)量大，該拋丸器(qi)葉子車身貼近主軸(zhou)軸(zhou)承端，合理配(pei)置，配(pei)備有效，緊(jin)湊(cou)型(xing)，維(wei)護保養(yang)便捷(jie)。

作為一個經常使用的一個零部件,當損壞時及時更換是非常有比較的,通過式拋丸機廠下面簡單介紹下大概的更換方法:1.先參看履帶的受損程度,一般履帶損壞有撕裂式的和斷裂式,如果是這兩種情況可以使用夾板刀,將履帶由內左右劃開,開動機器,履帶正轉,將履帶抽出。2.拆開室內的圓板和花盤，把一般固定的螺絲放回室內左右壁板的蓋子內，看起來像是打開蓋子。3.將三根驅動滾拆開,由一端抽出,(有的機型有托輥的,如Q3210以上機型)需要將托輥一起拿出.拆托輥前先要件設備左下角和右下角的收緊絲桿放到較上的位置。4.當履帶放置在清潔室內時，較大的軌道可以安裝在房間的頂部，鋼絲通過懸掛，或者手拉葫蘆可以固定在彈丸葉輪的位置拉走軌道。5.履帶安放到固定位置后,穿入拔出的驅動滾軸,絲桿收緊后慢慢調整履帶的偏跑,通過式拋丸機廠在(zai)確定好(hao)(hao)了之后件(jian)絲桿上端的閘(zha)板固定。6.新換好(hao)(hao)履(lv)帶后,要再主動,被動驅動滾(gun)軸的軸承加(jia)以潤滑油,以增加(jia)其使用壽命。

拋丸機機器設備的大規模安全隱患排查應根據復雜的勞動和極端的自然環境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標準件損壞情況費用申報標準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。通過式拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應配備安全裝置,以避免意外脫鉤。通過式拋丸機廠短(duan)行(xing)(xing)程電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)制動(dong)器(qi)的(de)驅動(dong)裝(zhuang)置為單(dan)(dan)相電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)，具備(bei)重量(liang)輕(qing)、構造簡單(dan)(dan)、控(kong)制方便的(de)優(you)勢。通過式(shi)拋丸機長行(xing)(xing)程電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)制動(dong)器(qi)的(de)驅動(dong)裝(zhuang)置是一個三相電(dian)(dian)(dian)(dian)動(dong)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)，具備(bei)轉矩穩(wen)定(ding)、可靠性(xing)高的(de)優(you)勢。缺點是沖擊慣(guan)性(xing)大(da)、振(zhen)動(dong)和噪聲大(da)、鉸(jiao)鏈點多、易損壞，必須要經常調節。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。通過式拋丸機廠實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。通過式拋丸機廠對一(yi)些金(jin)屬(shu)不能通過相(xiang)(xiang)變硬化(如(ru)馬氏體(ti)淬(cui)火等)或實現(xian)相(xiang)(xiang)變硬化的(de)基礎上(shang)而(er)要(yao)(yao)求再進一(yi)步強(qiang)化的(de)工件而(er)言，更具有十(shi)分重要(yao)(yao)的(de)意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零(ling)部件要(yao)(yao)求輕(qing)質(zhi)化，但(dan)可靠性(xing)要(yao)(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)，其重要(yao)(yao)工藝措施(shi)就是(shi)采用拋(pao)噴丸工藝提高(gao)構件的(de)強(qiang)度和疲勞強(qiang)度。