拋丸器在高速拋出彈丸的時候，形成一種類似雨滴的形式,均勻的打擊在物件的表面,使表面的污垢得到有效的清理和強化。被清理的浮塵有一個散熱風扇，把它吸入浮塵機，過慮它，清理的氣體返回空氣中，而灰塵則由機械的震動落入履帶式拋丸機底部的一個集塵箱內,這個集塵箱是需要履帶通過式拋丸機廠工作人員定期進行清理的。而被拋出的那些砂丸和彈丸，則被流入到提升機內，由分離器進行分離。履帶通過式拋丸機廠分離(li)出(chu)來的(de)砂丸(wan)還可以回收利用，安靜的(de)彈丸(wan)則由電磁供丸(wan)閘i7進入到(dao)拋丸(wan)器(qi)內,繼續對物件進行擊打清理。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。履帶通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。履帶通過式拋丸機廠在一些(xie)狀況下，表面火焰(yan)熱處理或感(gan)應(ying)淬火能夠用(yong)于提升原(yuan)材料的耐磨(mo)性，或是選用(yong)炭化(hua)、高(gao)頻(pin)淬火、碳氮共滲(shen)，使鋼(gang)表面具備較高(gao)的強度和耐磨(mo)性。在組成零件(jian)中，如(ru)滾動軸承副(fu)中的轉動軸，因(yin)為(wei)它(ta)是要(yao)生(sheng)產(chan)加(jia)工的關(guan)鍵零件(jian)，因(yin)此(ci)它(ta)應(ying)當由金(jin)(jin)屬復合(he)材料做成；針對(dui)較簡易(yi)的零件(jian)，如(ru)活(huo)塞(sai)銷或活(huo)塞(sai)銷，采用(yong)巴氏合(he)金(jin)(jin)、銅基(ji)合(he)金(jin)(jin)、鉛(qian)基(ji)合(he)金(jin)(jin)或鋁基(ji)合(he)金(jin)(jin)(也(ye)稱減(jian)磨(mo)金(jin)(jin))等軟原(yuan)材料生(sheng)產(chan)制造，以做到降低磨(mo)擦、提升耐磨(mo)性能的目地。

該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，履帶通過式拋丸機廠根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，履帶通過式拋丸機廠徹底考慮當代(dai)環境保(bao)(bao)護(hu)除灰的(de)規(gui)定，除塵(chen)效(xiao)果符合(he)《大氣污(wu)染(ran)物綜合(he)排放標準》要求(qiu)。5、選用(yong)(yong)(yong)具備國內較高市場保(bao)(bao)有率、大拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)量、高拋(pao)射速度(du)的(de)Q034z15懸臂離(li)心拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)，能(neng)顯著(zhu)地提(ti)(ti)高清(qing)(qing)理效(xiao)率和(he)勞動生(sheng)產率，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)了清(qing)(qing)理效(xiao)果。拋(pao)射帶對稱布置(zhi)，可(ke)以(yi)使(shi)工(gong)件受到較全面柔和(he)的(de)彈丸(wan)(wan)(wan)沖擊，既(ji)能(neng)達到理想的(de)清(qing)(qing)理效(xiao)果，又保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)工(gong)件不(bu)會變型。一(yi)(yi)次拋(pao)打和(he)二次反彈彈丸(wan)(wan)(wan)以(yi)提(ti)(ti)高彈丸(wan)(wan)(wan)利用(yong)(yong)(yong)率，使(shi)彈丸(wan)(wan)(wan)覆蓋均(jun)勻一(yi)(yi)致(zhi)。6.為(wei)工(gong)件媒介采用(yong)(yong)(yong)龍門吊(diao)構造，清(qing)(qing)理規(gui)定和(he)實際操作(zuo)安全性的(de)狀(zhuang)況(kuang)下確保(bao)(bao)工(gong)件的(de)隨(sui)(sui)意(yi)持續(xu)傳動系統。7、分離(li)器(qi)選用(yong)(yong)(yong)滿幕簾式(shi)(shi)分離(li)器(qi)，分離(li)效(xiao)果好。丸(wan)(wan)(wan)、渣、粉(fen)塵(chen)分離(li)效(xiao)率達到99%。8、選用(yong)(yong)(yong)先進(jin)的(de)三級密(mi)封(feng)(feng)防護(hu)方式(shi)(shi)，密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果良(liang)好。9、工(gong)件輸(shu)送選用(yong)(yong)(yong)步進(jin)通過式(shi)(shi)，客(ke)(ke)戶可(ke)根據自己不(bu)同(tong)工(gong)件的(de)要求(qiu)隨(sui)(sui)意(yi)調整拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)清(qing)(qing)理時(shi)間，以(yi)控制生(sheng)產率與清(qing)(qing)理質(zhi)量。工(gong)件可(ke)連續(xu)不(bu)斷的(de)進(jin)行(xing)裝料、雙工(gong)位(wei)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)清(qing)(qing)理、卸料。可(ke)為(wei)客(ke)(ke)戶節省大量的(de)人力(li)、物力(li)，提(ti)(ti)前施工(gong)周期，節約能(neng)源消耗(hao)。10、吊(diao)鉤行(xing)走槽選用(yong)(yong)(yong)先進(jin)的(de)軟鋼芯橡膠板、尼(ni)龍刷、氣動拉蓋板三級密(mi)封(feng)(feng)保(bao)(bao)護(hu)方式(shi)(shi)，密(mi)封(feng)(feng)效(xiao)果好

1）將一塊輕中度銹蝕或標示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區域內；2）啟動拋丸器，電機加速至適當轉動速度；3）使用控制閥（手動）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被履帶通過式拋丸機廠清除；4）拋射位置的確定，用1只19MM活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉動，再將定向套緊固；5）準備新的拋射圖來檢驗較好的設定。（第3至5條重復多次直至獲得拋射位置。）3.履帶通過式拋丸機廠確保配丸輪(lun)和葉輪(lun)體之間的相對位(wei)置準確。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。履帶通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，履帶通過式拋丸機廠輸出功(gong)率投影量大，該拋丸器葉子車身(shen)貼近主軸軸承(cheng)端，合理配(pei)置，配(pei)備有效，緊湊型(xing)，維護保養便捷(jie)。

一、需要注意的幾個問題1.首先,看看這個拋丸機的制造商,看看官方網站，看看制造商是否正規，不要貪婪和吝嗇。2.然后找專業人員檢查拋丸機的完整性，零件是否齊全等。3.調試拋丸機時，必須注意打開設備時的振動噪音。噪音越小，拋丸機的質量越好。4.仔細檢查細節，看諸如接頭和焊接等細節是否合理。5.觀察現場施工除塵效果，聽取設備開啟時的噪聲水平。6.詳細審查履帶通過式拋丸機廠是否使用了射彈防護板數據7.檢查拋丸機的拋丸機是否完好。8.用試件觀察拋丸機處理后的效果。9.看看在噴丸室里使用了什么材料，它們是否已經被使用過。二、拋丸機的質量與這些因素有關1.拋丸機整體結構是否合理。2、拋丸機設備的選擇和傳動、生產等。3、拋丸機和拋丸機防護板耐磨。4、履帶通過式拋丸機廠能否長期生產、能否提供(gong)售后服務、能否長期供(gong)應零件等(deng)。