主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。網帶通過式拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，網帶通過式拋丸機廠從而(er)保證不同(tong)(tong)管(guan)(guan)徑(jing)的(de)鋼管(guan)(guan)在表面的(de)清(qing)洗效(xiao)果(guo)相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)。為(wei)后續的(de)噴涂提(ti)供相(xiang)(xiang)同(tong)(tong)的(de)條(tiao)件。2.產品工件持續進出(chu)拋(pao)丸清(qing)理(li)機的(de)通道和(he)(he)出(chu)入口，因為(wei)清(qing)理(li)不一樣直徑(jing)的(de)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)，為(wei)避免彈(dan)丸飛出(chu)，該設備選用(yong)雙層可拆換密封(feng)性刷將彈(dan)丸徹底密封(feng)性。3.采用(yong)離(li)心懸臂式(shi)新穎高(gao)效(xiao)多功能拋(pao)丸器，拋(pao)丸量大，效(xiao)率高(gao)，葉片更換迅速，具(ju)有整(zheng)體更換之性能，維修方便。4.選用(yong)滿(man)幕式(shi)BE型(xing)圓渣分離(li)設備，大大提(ti)高(gao)了(le)分離(li)出(chu)來量、分離(li)出(chu)來高(gao)效(xiao)率和(he)(he)投影(ying)品質，緩解了(le)投影(ying)器的(de)損(sun)壞。

石材拋丸機不僅可以清理大理石，網帶通過式拋丸機廠還可以清理花崗巖、大理石、砂巖、板巖、人造石等石材。該設備的主要部件包括清洗室、滾筒輸送機、拋丸機、彈丸循環系統、除塵、清洗系統、電氣控制等部件。通過式拋丸機的特點介紹：1.關鍵用以天然大理石、簡單件和中小型鑄造件的表面去污和除灰2.網帶通過式拋丸機廠可以連(lian)續不間斷地(di)大量清理高(gao)功能(neng)作(zuo)業和工序。3.石頭表面的浮塵(chen)和其他污(wu)垢(gou)可以迅速脫落，呈現出(chu)具有一定粗糙度的光滑(hua)表面。4.我國生產制造的高(gao)品質電氣元器件開展高(gao)安全(quan)性、高(gao)維護保養。

通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。網帶通過式拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。網帶通過式拋丸機廠安(an)全隱患排查(cha)鉤每(mei)年至少檢驗幾次，每(mei)個季(ji)節至少檢驗幾次,便于經(jing)常(chang)使用(yong)(yong)。在測試之前，應當用(yong)(yong)汽(qi)油來清(qing)理吊(diao)鉤,并且應當用(yong)(yong)一個20倍(bei)的放(fang)大鏡來檢驗部分風(feng)險。不得有間隙、通過式拋丸機塑性(xing)變(bian)形、螺栓(shuan)松脫等。

表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負荷的分布不均勻導致部分嚴重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，網帶通過式拋丸機廠在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。網帶通過式拋丸機廠如(ru)果兩摩(mo)擦表(biao)面的刀(dao)痕方(fang)向(xiang)(xiang)平(ping)行，但(dan)與運動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)垂直，則磨(mo)損較大(da)。假如(ru)數控刀(dao)片標識(shi)越(yue)過健身運動(dong)方(fang)向(xiang)(xiang)，損壞(huai)在兩者(zhe)之(zhi)間(jian)。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。網帶通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。網帶通過式拋丸機廠在一些(xie)狀況下，表面(mian)火(huo)焰熱處理或(huo)(huo)感應(ying)淬火(huo)能夠用于提升(sheng)原材料的耐磨(mo)性，或(huo)(huo)是選用炭化(hua)、高(gao)頻淬火(huo)、碳氮共(gong)滲，使鋼表面(mian)具備較(jiao)高(gao)的強度(du)和耐磨(mo)性。在組(zu)成零件(jian)中，如(ru)滾動(dong)軸承副中的轉動(dong)軸，因為它是要(yao)生產(chan)加工的關鍵零件(jian)，因此它應(ying)當由金(jin)屬復合材料做成；針(zhen)對較(jiao)簡易的零件(jian)，如(ru)活塞(sai)銷或(huo)(huo)活塞(sai)銷，采用巴氏合金(jin)、銅(tong)基(ji)合金(jin)、鉛基(ji)合金(jin)或(huo)(huo)鋁基(ji)合金(jin)(也稱減磨(mo)金(jin))等軟原材料生產(chan)制造，以做到降低磨(mo)擦(ca)、提升(sheng)耐磨(mo)性能的目(mu)地(di)。