輥道通過式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。履帶通過式拋丸機廠輥道通過式拋丸機主要用來清理和強化包括鋼結構焊件,H型鋼，鋼板以及其它類型的鋼材表面,常用的行業主要有汽車,拖拉機，電機，閥門]這些領域，因為這種設備能夠快速的清理工件表面,使它們的光潔度得到提升，從而提高工件的涂飾質量，受到了很多工件加工行業的歡迎。履帶通過式拋丸機廠清理(li)質量很高(gao),這種(zhong)設備設計的(de)(de)結構(gou)也是(shi)比(bi)(bi)較緊湊(cou)的(de)(de)，占地面積也更小(xiao)一些，使(shi)用(yong)上更加靈(ling)活(huo)，不需要有復雜的(de)(de)安裝過(guo)程。輥道通(tong)過(guo)式拋丸機(ji)設備能夠用(yong)來處(chu)理(li)一些比(bi)(bi)較重的(de)(de)或(huo)者是(shi)尺(chi)寸超長的(de)(de)工件(jian),這一點是(shi)其(qi)它捅了(le)你(ni)設備不能相比(bi)(bi)的(de)(de)地方(fang)，重要的(de)(de)是(shi)這類設備在清理(li)灰塵(chen)的(de)(de)時候，空氣排放(fang)也符合環保標準(zhun)。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。履帶通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，履帶通過式拋丸機廠采用雙側雙拋丸器處理。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、履帶通過式拋丸機廠采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。履帶通過式拋丸機廠能使清理(li)(li)完的工件(jian)呈現出潔(jie)凈光(guang)亮的金屬(shu)表面.提高工件(jian)的涂飾質量(liang)。適合于機(ji)車(che)車(che)輛(liang)廠搖枕(zhen)、側架、汽車(che)發(fa)動機(ji)以(yi)及多種批量(liang)的鑄件(jian)、鍛件(jian)的表面清理(li)(li)，亦可對曲(qu)軸(zhou)、連桿等工件(jian)進行表面拋丸(wan)清理(li)(li)。

履帶式拋丸機，顧名思義，是裝有耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶的設備，這也是一種清洗效果，并且結構緊湊，履帶通過式拋丸機廠使用的時候噪音小的清理設備，能大批量的對物件的表面進行清理、除銹。履帶式拋丸機是一種小型清洗設備，它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。主要部件有:清洗室、拋丸機、提升機、分離器和電氣系統。工作原理也很簡單，履帶通過式拋丸機廠在打掃時放入規定數量(liang)的東西后，只要啟動設備就可以(yi)了。