該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，吊鉤式拋丸機廠根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，吊鉤式拋丸機廠徹(che)底(di)考(kao)慮當代環境(jing)保(bao)護除(chu)灰(hui)的(de)規定(ding)，除(chu)塵效(xiao)果符合《大氣污染物綜(zong)合排放標準》要求。5、選(xuan)用具備國內較高市場保(bao)有率(lv)、大拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)量、高拋(pao)(pao)射(she)速度的(de)Q034z15懸臂離(li)(li)心拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器，能顯著地提高清(qing)理效(xiao)率(lv)和勞動生產率(lv)，保(bao)證了清(qing)理效(xiao)果。拋(pao)(pao)射(she)帶對稱布(bu)置(zhi)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)使工(gong)(gong)(gong)件受到(dao)較全(quan)面(mian)柔和的(de)彈丸(wan)(wan)(wan)沖擊，既(ji)能達到(dao)理想(xiang)的(de)清(qing)理效(xiao)果，又保(bao)證工(gong)(gong)(gong)件不會變型。一次拋(pao)(pao)打和二次反彈彈丸(wan)(wan)(wan)以(yi)提高彈丸(wan)(wan)(wan)利用率(lv)，使彈丸(wan)(wan)(wan)覆蓋均(jun)勻(yun)一致。6.為(wei)工(gong)(gong)(gong)件媒介采用龍門(men)吊構造，清(qing)理規定(ding)和實際操作安全(quan)性的(de)狀況下確保(bao)工(gong)(gong)(gong)件的(de)隨(sui)意持續(xu)傳動系統。7、分(fen)離(li)(li)器選(xuan)用滿幕(mu)簾式(shi)(shi)分(fen)離(li)(li)器，分(fen)離(li)(li)效(xiao)果好。丸(wan)(wan)(wan)、渣、粉塵分(fen)離(li)(li)效(xiao)率(lv)達到(dao)99%。8、選(xuan)用先進的(de)三級密封防護方式(shi)(shi)，密封效(xiao)果良好。9、工(gong)(gong)(gong)件輸送選(xuan)用步進通(tong)過(guo)式(shi)(shi)，客(ke)戶可(ke)(ke)(ke)根據自(zi)己不同(tong)工(gong)(gong)(gong)件的(de)要求隨(sui)意調整(zheng)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)清(qing)理時間，以(yi)控制生產率(lv)與清(qing)理質量。工(gong)(gong)(gong)件可(ke)(ke)(ke)連續(xu)不斷的(de)進行裝料(liao)、雙工(gong)(gong)(gong)位(wei)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)清(qing)理、卸料(liao)。可(ke)(ke)(ke)為(wei)客(ke)戶節(jie)省(sheng)大量的(de)人力、物力，提前施(shi)工(gong)(gong)(gong)周(zhou)期，節(jie)約能源消耗。10、吊鉤行走槽(cao)選(xuan)用先進的(de)軟(ruan)鋼芯橡膠板、尼龍刷(shua)、氣動拉蓋板三級密封保(bao)護方式(shi)(shi)，密封效(xiao)果好

拋丸機機器設備的大規模安全隱患排查應根據復雜的勞動和極端的自然環境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標準件損壞情況費用申報標準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。吊鉤式拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應配備安全裝置,以避免意外脫鉤。吊鉤式拋丸機廠短行程電(dian)磁(ci)制(zhi)動(dong)器(qi)的驅動(dong)裝置為單(dan)相電(dian)磁(ci)閥，具(ju)備(bei)重量輕、構造(zao)簡單(dan)、控制(zhi)方便的優勢。通過式(shi)拋丸機長(chang)行程電(dian)磁(ci)制(zhi)動(dong)器(qi)的驅動(dong)裝置是(shi)一個三相電(dian)動(dong)電(dian)磁(ci)閥，具(ju)備(bei)轉(zhuan)矩(ju)穩定、可靠性(xing)高的優勢。缺點(dian)(dian)是(shi)沖擊慣性(xing)大、振動(dong)和噪(zao)聲大、鉸(jiao)鏈點(dian)(dian)多、易(yi)損壞，必(bi)須要經常調節。

履帶式拋丸機利用懸臂離心原理，可以在短時間內射出扇形彈丸，大大增加了拋丸面積。吊鉤式拋丸機廠中小型鑄件的金屬表面幾乎不需要模具角就可以拋光拋光。其次，履帶拋丸機還擁有袋式除塵器，對于在拋丸過程中產生的各類粉塵都有非常好的分離和處理的效果，極大程度上地保證了工業環境的安全化。最后，因為履帶拋丸機使用了橡皮履帶,雖然磨損率較高,但是相對于金屬傳送帶來說，噪音污染就會更小,震動力也會相對降低,這樣也可以高效率地使用。履帶式拋丸機雖然具有上述優點，但應用范圍也有限。首先,它的承重力不大,因此只適合一定大小的中小型的鑄件。其次，如果鑄件的數量比較多的話，吊鉤式拋丸機廠對于橡皮履帶的受損率比較高，更(geng)換維修都需要比較勤(qin)快。

表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負荷的分布不均勻導致部分嚴重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，吊鉤式拋丸機廠在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。吊鉤式拋丸機廠如(ru)果兩摩擦表(biao)面的(de)刀痕方向(xiang)平行(xing)，但與運(yun)動方向(xiang)垂直，則(ze)磨損較大(da)。假如(ru)數控刀片標識越過健身運(yun)動方向(xiang)，損壞在兩者之間。