機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠輸出功(gong)率(lv)投影量大，該(gai)拋丸器葉子車身(shen)貼近(jin)主(zhu)軸軸承端，合理配(pei)(pei)置，配(pei)(pei)備有效，緊湊型，維護保(bao)養便(bian)捷。

只有確定機器設備保持穩定的運行情況后才可以實際操作。首先，在拋丸清理機試運行之前，大家務必仔細掌握機器設備的構成構造和原理，而且懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠務必清晰地掌握各構成構造的性能特性。這樣對于設備有-定的認識，如此在后續的操作中才會更加的得心應手。其次，懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠一定(ding)(ding)要(yao)(yao)認(ren)真(zhen)的(de)(de)檢查(cha)機(ji)器的(de)(de)各個部件(jian)(jian)是否(fou)連接(jie)(jie)的(de)(de)牢固(gu)，比(bi)如說線路接(jie)(jie)觸是否(fou)良好,關鍵(jian)連接(jie)(jie)件(jian)(jian)連接(jie)(jie)是否(fou)緊(jin)固(gu)，總之要(yao)(yao)確保(bao)每個部件(jian)(jian)連接(jie)(jie)都要(yao)(yao)正確緊(jin)牢。然后,要(yao)(yao)根據使(shi)用(yong)說明書上(shang)面的(de)(de)內容進行潤滑,潤滑油量(liang)一定(ding)(ding)要(yao)(yao)是足(zu)夠。最終，假如空載(zai)測(ce)試(shi)運(yun)(yun)行不(bu)斷2-3小(xiao)時(shi)，測(ce)試(shi)運(yun)(yun)行的(de)(de)時(shi)間不(bu)可以由于急匆(cong)(cong)匆(cong)(cong)工作(zuo)而減少。現在大家是不(bu)是會試(shi)車了呢?拋丸機(ji)試(shi)車一定(ding)(ding)要(yao)(yao)仔(zi)細認(ren)真(zhen)，要(yao)(yao)用(yong)眼(yan)睛(jing)認(ren)真(zhen)的(de)(de)觀(guan)察設備(bei)(bei)的(de)(de)運(yun)(yun)行狀(zhuang)態如何，用(yong)耳(er)朵(duo)去聽設備(bei)(bei)的(de)(de)噪音(yin)是否(fou)有異常(chang),還應該(gai)特(te)別的(de)(de)了解各個組成結構(gou)的(de)(de)良好運(yun)(yun)作(zuo)狀(zhuang)態，加深對于設備(bei)(bei)良好運(yun)(yun)作(zuo)狀(zhuang)態的(de)(de)記憶，有助于后續及(ji)時(shi)的(de)(de)發(fa)現問(wen)題(ti)。

基本上全部的鑄鋼件、灰鑄造件、馬鋼、灰鑄鐵原材料等必須開展拋丸解決。這不但是以便消除鍛造金屬氧化物和砂的表面，并且是鍛造產品質量檢驗前不可或缺的提前準備加工工藝，如大中型氣體輪機罩殼在噴涌清理前務必開展高質量檢測，以保證檢測結果的可信性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠在硅鋼板、不銹鋼板薄(bo)(bo)板等別的合金圓鋼、帶的生產制造中，在冷(leng)扎工藝流程的全過程中開(kai)展淬火(huo)后，要開(kai)展放(fang)(fang)圓或酸洗(xi)鈍化解決，以便確保冷(leng)軋(ya)板的粗糙度和薄(bo)(bo)厚精度，務(wu)必釋(shi)放(fang)(fang)鏈條(tiao)式(shi)放(fang)(fang)圓機。

1.做好設備的檢查在使用懸鏈式拋丸機設備前，必須檢查零件是否能正常運行，滿足正常工作條件。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠一旦出現設備故障的話,一定要馬上報備維修，不能明知道有問題還繼續操作，一旦設備發生了更大的故障，結果無法想象。打開設備前不能忘記這項工作。2.操作者的防護要到位在確保懸掛鏈拋丸機設備沒有任何故障，可以正常使用之后，操作者也要做好自身的防護工作，在著裝上要按照車間的要求來,必要的防護服裝都要穿戴好，這是懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠對自身(shen)安全保(bao)障的(de)(de)重(zhong)要一步(bu),不(bu)能因為(wei)一時懶惰就忽視了這項(xiang)工作，任何車間生產都有嚴(yan)格的(de)(de)執行標準，這也(ye)是(shi)出于對所有工人的(de)(de)保(bao)護(hu)。

表面加工質量主要指機械加工質量，包括宏觀幾何形狀、表面粗糙度和刀痕方向。(1)宏觀幾何對磨損的影響是加工后實際形狀與理想形狀之間的偏差，即加工精度如圓度、圓柱度、平行度和垂直度等，宏觀幾何的偏差使得零件表面負荷的分布不均勻導致部分嚴重磨損。(2)表面粗植度對磨損的影響并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;在相同的載荷下，通常表面粗糖度值越小，磨損越小，但超過合理點后磨損又會逐漸上升。這是因為表面過于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強，因而產生粘著磨損的可能性也就增大。(3)刀痕方向對磨損的影響刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。懸鏈吊鉤通過式拋丸機廠如(ru)果兩摩擦表面(mian)的刀痕方向(xiang)平行，但與運(yun)動(dong)方向(xiang)垂(chui)直(zhi)，則磨損(sun)較大。假如(ru)數控刀片標識越過(guo)健身運(yun)動(dong)方向(xiang)，損(sun)壞在兩者(zhe)之(zhi)間。