懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，拋丸機廠工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，拋丸機廠提高(gao)工(gong)件(jian)的(de)抗疲(pi)勞強度(du)，增加工(gong)件(jian)噴漆(qi)時的(de)漆(qi)膜附著力，并最終(zhong)達到提高(gao)整(zheng)個(ge)工(gong)件(jian)表面(mian)及(ji)內在質量的(de)目的(de)。普遍(bian)用以冶金、石油、化工(gong)、機械等行業。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。拋丸機廠在一(yi)些狀況下，表面(mian)(mian)火(huo)焰熱處理(li)或感應淬火(huo)能夠用于提升原材料的(de)(de)(de)耐磨(mo)性，或是(shi)選(xuan)用炭化、高頻(pin)淬火(huo)、碳(tan)氮共滲，使鋼表面(mian)(mian)具(ju)備較高的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)和耐磨(mo)性。在組成零(ling)件(jian)中，如滾(gun)動軸承(cheng)副中的(de)(de)(de)轉動軸，因為它是(shi)要(yao)生產加工(gong)的(de)(de)(de)關(guan)鍵零(ling)件(jian)，因此它應當由金(jin)屬復合材料做(zuo)成；針對較簡易(yi)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)，如活塞銷(xiao)或活塞銷(xiao)，采用巴氏(shi)合金(jin)、銅(tong)基(ji)合金(jin)、鉛(qian)基(ji)合金(jin)或鋁基(ji)合金(jin)(也稱減磨(mo)金(jin))等(deng)軟原材料生產制(zhi)造，以做(zuo)到降(jiang)低磨(mo)擦、提升耐磨(mo)性能的(de)(de)(de)目地。

主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。拋丸機廠由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，拋丸機廠從而保(bao)證不同(tong)(tong)(tong)管(guan)徑的鋼管(guan)在表面的清洗(xi)效(xiao)果相同(tong)(tong)(tong)。為后(hou)續(xu)的噴(pen)涂(tu)提供相同(tong)(tong)(tong)的條件。2.產品(pin)工件持續(xu)進出拋(pao)丸清理機(ji)的通道和出入口，因為清理不一樣直徑的無縫鋼管(guan)，為避免彈丸飛出，該設(she)備選用雙層可拆(chai)換密封(feng)性刷將(jiang)彈丸徹底密封(feng)性。3.采用離(li)心懸臂(bei)式新(xin)穎高(gao)效(xiao)多功能拋(pao)丸器，拋(pao)丸量大，效(xiao)率高(gao)，葉片更(geng)換迅速，具有整體更(geng)換之性能，維修方(fang)便(bian)。4.選用滿幕式BE型(xing)圓(yuan)渣分(fen)(fen)離(li)設(she)備，大大提高(gao)了分(fen)(fen)離(li)出來(lai)量、分(fen)(fen)離(li)出來(lai)高(gao)效(xiao)率和投影品(pin)質，緩解了投影器的損(sun)壞。

拋丸機機器設備的大規模安全隱患排查應根據復雜的勞動和極端的自然環境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標準件損壞情況費用申報標準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應配備安全裝置,以避免意外脫鉤。拋丸機廠短行程電(dian)磁制(zhi)動(dong)(dong)器的(de)(de)驅(qu)動(dong)(dong)裝置(zhi)為單相(xiang)電(dian)磁閥，具(ju)備重量(liang)輕(qing)、構造簡單、控制(zhi)方(fang)便的(de)(de)優勢。通過式拋丸機長行程電(dian)磁制(zhi)動(dong)(dong)器的(de)(de)驅(qu)動(dong)(dong)裝置(zhi)是一個三相(xiang)電(dian)動(dong)(dong)電(dian)磁閥，具(ju)備轉矩(ju)穩(wen)定、可靠(kao)性(xing)高的(de)(de)優勢。缺點(dian)是沖擊慣(guan)性(xing)大(da)、振動(dong)(dong)和噪聲大(da)、鉸鏈點(dian)多(duo)、易損壞，必須(xu)要經常調節。

通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。拋丸機廠安全隱患排查鉤(gou)每年(nian)至少檢驗(yan)幾次，每個季節至少檢驗(yan)幾次,便于經常使(shi)用。在測(ce)試之前，應(ying)當(dang)用汽油(you)來清理吊(diao)鉤(gou),并且應(ying)當(dang)用一個20倍的放大鏡來檢驗(yan)部分(fen)風險。不得有間隙、通過(guo)式拋丸機塑性(xing)變形(xing)、螺栓松脫(tuo)等。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，拋丸機廠銹層以及污漬都(dou)處(chu)理(li)(li)干凈，經(jing)過處(chu)理(li)(li)之后的(de)(de)鋼材(cai)表(biao)面能夠變得更(geng)加光潔，經(jing)過處(chu)理(li)(li)的(de)(de)鋼材(cai)可以經(jing)過清理(li)(li)室外兩邊進(jin)出口的(de)(de)錕道進(jin)行卸(xie)載。落入(ru)鋼材(cai)上面的(de)(de)彈丸與銹塵經(jing)吹(chui)掃裝(zhuang)置吹(chui)掃，撒落下來的(de)(de)丸塵混合(he)物由(you)回收螺旋(xuan)輸送到室體漏(lou)斗、縱橫向螺旋(xuan)輸送機(ji)匯集于提升(sheng)機(ji)下部再提升(sheng)到機(ji)器(qi)上部的(de)(de)分(fen)離(li)器(qi)里，分(fen)離(li)后的(de)(de)純凈彈丸落入(ru)分(fen)離(li)器(qi)料斗中內，供拋丸循環使(shi)用。