該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，鋼結構通過式拋丸清理機廠根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，鋼結構通過式拋丸清理機廠徹(che)底考慮當代環境保(bao)護(hu)除(chu)灰(hui)的(de)規定，除(chu)塵效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)符合《大氣(qi)污(wu)染物綜合排放標準》要(yao)求。5、選(xuan)用(yong)具備國內較高(gao)(gao)市場保(bao)有(you)率(lv)、大拋丸量(liang)(liang)、高(gao)(gao)拋射速度的(de)Q034z15懸臂離(li)(li)心拋丸器，能顯(xian)著地提高(gao)(gao)清(qing)(qing)理效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)和勞(lao)動(dong)生產率(lv)，保(bao)證了清(qing)(qing)理效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)。拋射帶對(dui)稱布置，可以(yi)使(shi)工(gong)件(jian)受到較全(quan)面柔和的(de)彈丸沖(chong)擊，既能達到理想的(de)清(qing)(qing)理效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，又(you)保(bao)證工(gong)件(jian)不會變型。一次(ci)拋打(da)和二次(ci)反彈彈丸以(yi)提高(gao)(gao)彈丸利用(yong)率(lv)，使(shi)彈丸覆蓋均勻一致。6.為工(gong)件(jian)媒介采用(yong)龍門吊構造，清(qing)(qing)理規定和實際操作安全(quan)性的(de)狀況下確保(bao)工(gong)件(jian)的(de)隨(sui)(sui)意持續(xu)傳動(dong)系統。7、分離(li)(li)器選(xuan)用(yong)滿幕簾式(shi)分離(li)(li)器，分離(li)(li)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)好。丸、渣、粉塵分離(li)(li)效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)達到99%。8、選(xuan)用(yong)先進的(de)三(san)級密封(feng)防護(hu)方(fang)式(shi)，密封(feng)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)良好。9、工(gong)件(jian)輸送選(xuan)用(yong)步(bu)進通過式(shi)，客戶可根據自己(ji)不同(tong)工(gong)件(jian)的(de)要(yao)求隨(sui)(sui)意調整拋丸清(qing)(qing)理時間，以(yi)控制生產率(lv)與清(qing)(qing)理質量(liang)(liang)。工(gong)件(jian)可連續(xu)不斷(duan)的(de)進行(xing)裝料、雙(shuang)工(gong)位拋丸清(qing)(qing)理、卸料。可為客戶節省大量(liang)(liang)的(de)人力、物力，提前施工(gong)周期，節約能源消耗。10、吊鉤行(xing)走槽(cao)選(xuan)用(yong)先進的(de)軟鋼芯橡膠板(ban)、尼(ni)龍刷、氣(qi)動(dong)拉蓋板(ban)三(san)級密封(feng)保(bao)護(hu)方(fang)式(shi)，密封(feng)效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)(guo)好

拋丸除銹是用電機推動離心葉輪體旋轉，并受向心力的作用,拋丸(有拋丸、切丸、不銹鋼丸等。)直穿0.2~3.0拋向鋼件的表層，鋼結構通過式拋丸清理機廠使鋼件的表層達到一定的表面粗糙度，使鋼件堅固耐用，或將鋼件的焊接拉應力變為壓應力，提高了鋼件的使用壽命。基本上,它用于機械設備的普遍行業領域，如修理、造船、汽車零件、機場零件、大型槍支、肉罐、地面道路、橋梁、鋼架結構、夾層玻璃、厚鋼板管道等。拋丸清理設備可以清除鋼鐵零配件上的鐵銹和污垢。目的是提前為下一步做準備。鋼結構通過式拋丸清理機廠有必要確保(bao)(bao)下(xia)一工(gong)序(xu)的(de)(de)表(biao)面粗糙度，同時確保(bao)(bao)表(biao)面層的(de)(de)一致性(xing)。拋丸對鋼零配件有強化作(zuo)用。拋丸每(mei)天(tian)都(dou)用來清除精密鑄件銹(xiu)蝕。

設備的這一方面，在拋丸機生產廠家三友看來，其主要是有：(1)鋼結構通過式拋丸清理機廠作業人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設備，應進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設備停機后，鋼結構通過式拋丸清理機廠不(bu)能立即停止除塵(chen)設備(bei)的運(yun)行。(3)拋丸清理機(ji)中的控制開(kai)關不(bu)可(ke)以經常(chang)電源(yuan)開(kai)關，不(bu)然(ran)會(hui)導致電流量過大(da)，損壞機(ji)器(qi)設備(bei)中的一些實(shi)驗(yan)儀器(qi)。

影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。鋼結構通過式拋丸清理機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。鋼結構通過式拋丸清理機廠在一些狀況下(xia)，表(biao)面火焰熱處理或感應淬(cui)火能夠用于提(ti)升(sheng)原(yuan)材料的耐(nai)磨性，或是(shi)(shi)選用炭化、高頻淬(cui)火、碳氮共滲，使鋼表(biao)面具備較高的強度和耐(nai)磨性。在組成零(ling)件中(zhong)，如滾(gun)動軸承副中(zhong)的轉(zhuan)動軸，因為它(ta)是(shi)(shi)要(yao)生產加工的關(guan)鍵零(ling)件，因此它(ta)應當由金屬(shu)復合(he)材料做(zuo)成；針對較簡易的零(ling)件，如活(huo)塞(sai)銷(xiao)或活(huo)塞(sai)銷(xiao)，采用巴氏(shi)合(he)金、銅基合(he)金、鉛基合(he)金或鋁(lv)基合(he)金(也(ye)稱減磨金)等軟原(yuan)材料生產制造，以做(zuo)到降低(di)磨擦、提(ti)升(sheng)耐(nai)磨性能的目地。