機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。履帶通過式拋丸機廠家借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，履帶通過式拋丸機廠家輸(shu)出功率投影量大，該拋(pao)丸器(qi)葉(xie)子車身(shen)貼近主軸軸承端，合理配置，配備有(you)效，緊湊型，維護(hu)保(bao)養便(bian)捷。

特點1、結構緊湊，效率高，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩2、清理室采用高鉻鋼護板，耐磨耐沖擊，強度好3、履帶通過式拋丸機廠家采用動力滾筒輸送.可通過重型、超長工件4、二級除塵(旋風除塵，布袋過濾器)，吸風量大，灰塵過濾干凈，空氣排放符合環保標準鋼結構焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強化，尤其汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最為適用。履帶通過式拋丸機廠家能使清理(li)(li)完的(de)(de)工(gong)件(jian)呈現出潔凈光(guang)亮(liang)的(de)(de)金屬表(biao)(biao)面.提高工(gong)件(jian)的(de)(de)涂飾質(zhi)量。適合于機(ji)車車輛(liang)廠(chang)搖枕(zhen)、側架、汽車發動機(ji)以及多種批量的(de)(de)鑄件(jian)、鍛件(jian)的(de)(de)表(biao)(biao)面清理(li)(li)，亦可對(dui)曲軸、連(lian)桿等工(gong)件(jian)進行表(biao)(biao)面拋丸清理(li)(li)。

通過式拋丸機用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質，以恢復工件的原有顏色，避免 工件發生變質。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質中分離出來,并將清理過的工件送出設備。以下是對通過式拋丸機基本維護保養過程的描述。1、檢查通過式拋丸機房的高錳鋼防護板、耐磨橡膠板等防護板。假如遇到磨損或開裂,須得當即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當需要進入維修室時，必須斷開設備的總電源，并掛上指示標志。2、檢查機器的進度松緊狀況,松緊應及時松緊,避免 故障的爆發;3.檢查拋丸機的振動狀況。-旦遇到機器振動過大,須得當即停止機器運轉，檢查拋丸機耐磨部.件和葉輪焦點的磨損狀況，并更換損壞的部件。履帶通過式拋丸機廠家在打開拋丸機端蓋之前，應斷開清洗設備的總電源。假如拋丸機的滾動沒有完全停止，不得翻轉初始蓋。4、定時平穩設備上的所有電機和軸承。5.新射彈的按時補給。履帶通過式拋丸機廠家由(you)于射彈在用(yong)到過(guo)程(cheng)中的磨損(sun)和破損(sun)，需要按時填補一定(ding)總(zong)量(liang)(liang)的新射彈。特別是(shi)當待清理工(gong)件的質(zhi)量(liang)(liang)不符合標準時,射彈總(zong)量(liang)(liang)少(shao)可能是(shi)一個重要原因。

依據當代金屬強度理論，提升金屬中位錯相對密度是提升金屬抗壓強度的關鍵方向。履帶通過式拋丸機廠家實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。履帶通過式拋丸機廠家對一些金屬不(bu)能通(tong)過相變硬(ying)化(如(ru)馬氏體淬火等(deng))或實現相變硬(ying)化的基礎上而(er)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)再進(jin)一步(bu)強(qiang)化的工(gong)件而(er)言，更(geng)具有十分(fen)重要(yao)(yao)(yao)的意義。航(hang)空、宇航(hang)工(gong)業、汽車、拖拉機等(deng)零(ling)部件要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)輕質化，但(dan)可靠性(xing)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)，其重要(yao)(yao)(yao)工(gong)藝措(cuo)施就是(shi)采用(yong)拋噴(pen)丸(wan)工(gong)藝提高(gao)構件的強(qiang)度(du)和疲勞(lao)強(qiang)度(du)。

噴涂除銹是利用高速旋轉拋丸機葉輪將磨料拋到鋼材表面，達到去除刺繡拋丸機目的。箱體、機床床身、缸體、缸蓋等各項諸件的除銹是一種有效拋丸機拋丸機處理方法,履帶通過式拋丸機廠家這樣不僅生產能力高，而且成本低,自動化程度高,不需要連續流水作業。履帶通過式拋丸機廠家由(you)于對環境拋丸機污染較少，不僅(jin)可以在(zai)室(shi)內使(shi)用(yong)，也可以在(zai)室(shi)外使(shi)用(yong)用(yong)。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,履帶通過式拋丸機廠家鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，履帶通過式拋丸機廠家銹(xiu)層以(yi)及污漬都處(chu)理干凈(jing)，經過處(chu)理之后(hou)(hou)的(de)鋼(gang)材(cai)表面能夠變得更加光潔，經過處(chu)理的(de)鋼(gang)材(cai)可以(yi)經過清(qing)理室(shi)外兩邊進出口(kou)的(de)錕(kun)道進行卸載(zai)。落入鋼(gang)材(cai)上面的(de)彈丸(wan)與銹(xiu)塵(chen)經吹掃(sao)裝置吹掃(sao)，撒落下來的(de)丸(wan)塵(chen)混合(he)物由回收螺(luo)(luo)旋輸(shu)送到室(shi)體漏(lou)斗、縱橫(heng)向螺(luo)(luo)旋輸(shu)送機(ji)(ji)匯集(ji)于提升機(ji)(ji)下部(bu)再提升到機(ji)(ji)器上部(bu)的(de)分(fen)(fen)離器里(li)，分(fen)(fen)離后(hou)(hou)的(de)純凈(jing)彈丸(wan)落入分(fen)(fen)離器料斗中內，供拋丸(wan)循環(huan)使用。