輥道通過式拋丸機拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集輥道通過式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業用大型工字型鋼、等較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。通過式拋丸機廠輥道通過式拋丸機主要用來清理和強化包括鋼結構焊件,H型鋼，鋼板以及其它類型的鋼材表面,常用的行業主要有汽車,拖拉機，電機，閥門]這些領域，因為這種設備能夠快速的清理工件表面,使它們的光潔度得到提升，從而提高工件的涂飾質量，受到了很多工件加工行業的歡迎。通過式拋丸機廠清理(li)質量很高(gao),這種設(she)備設(she)計(ji)的(de)結構也(ye)是比較(jiao)緊湊的(de)，占(zhan)地面積也(ye)更(geng)小一些，使用上更(geng)加靈(ling)活，不(bu)(bu)需要有復雜的(de)安裝過程。輥道通(tong)過式拋丸機設(she)備能夠用來處理(li)一些比較(jiao)重(zhong)的(de)或(huo)者是尺寸(cun)超(chao)長(chang)的(de)工件(jian),這一點是其它(ta)捅了你設(she)備不(bu)(bu)能相(xiang)比的(de)地方，重(zhong)要的(de)是這類設(she)備在清理(li)灰塵的(de)時候，空氣排放也(ye)符(fu)合環保(bao)標準(zhun)。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，通過式拋丸機廠輸出功率投影量(liang)大，該拋丸器葉子車身貼近主軸軸承端，合理配置，配備(bei)有(you)效，緊湊(cou)型(xing)，維(wei)護保(bao)養便捷。

轉臺式拋丸機首要適宜中小型工件的表面清算的出產，這規格的設備適宜于發起機連桿，齒輪，膜片彈簧等，普遍運用于鍛造和汽車制造業，具有出產效率高，密封結果好，結構緊湊，通過式拋丸機廠裝卸件便利技藝含量特性。對于清理結果的管理和逐步生產率。在室頂一臺高速改變的拋丸器，通過式拋丸機廠對工件進行方位的(de)拋射，工件跟(gen)著轉(zhuan)臺轉(zhuan)出(chu)室(shi)體(ti)時(shi)，可直接看到清算結果(guo)，以便停止下一(yi)步任務(wu)。在(zai)傳動裝置驅動器刮刀翻(fan)轉(zhuan)后，沙子根(gen)據(ju)球管到挑(tiao)選機(ji)的(de)下邊(bian)，隨后挑(tiao)選機(ji)提及的(de)分(fen)離設備終止分(fen)離出(chu)來(lai)，詳(xiang)細球根(gen)據(ju)球管和門(men)再(zai)次(ci)應用球，粉碎的(de)炮彈和塵土(tu)再(zai)度進到另一(yi)回應管終止第二次(ci)分(fen)離出(chu)來(lai)。

履帶式拋丸機利用懸臂離心原理，可以在短時間內射出扇形彈丸，大大增加了拋丸面積。通過式拋丸機廠中小型鑄件的金屬表面幾乎不需要模具角就可以拋光拋光。其次，履帶拋丸機還擁有袋式除塵器，對于在拋丸過程中產生的各類粉塵都有非常好的分離和處理的效果，極大程度上地保證了工業環境的安全化。最后，因為履帶拋丸機使用了橡皮履帶,雖然磨損率較高,但是相對于金屬傳送帶來說，噪音污染就會更小,震動力也會相對降低,這樣也可以高效率地使用。履帶式拋丸機雖然具有上述優點，但應用范圍也有限。首先,它的承重力不大,因此只適合一定大小的中小型的鑄件。其次，如果鑄件的數量比較多的話，通過式拋丸機廠對于橡皮履帶的受損率比較高，更換維(wei)修都需要(yao)比較勤(qin)快。