因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。網帶通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，網帶通過式拋丸機廠采用雙(shuang)側雙(shuang)拋(pao)丸器處理。

裝配和安裝質置對拋丸機配件磨損的影響，網帶通過式拋丸機廠機件的裝配質量對磨損影響很大，特別是配合間隙不應過大或過小。當間隙過小時，不易形成液體摩擦，容易產生高的摩擦熱，而且不利于散熱，故易產生粘著磨損和摩擦副咬死現象。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。假如安裝有誤，負載遍布會不勻稱或額外負載，設備實際操作不靈便，噪聲和發熱量，導致初期損壞。拋丸機配件結構特點及運動性質對磨損的影響機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。潤滑對拋丸機配件磨損的影響潤滑對減少機件的磨損有著重要的作用。例如，液體潤滑狀態能防止粘著磨損;供給摩擦副潔凈的潤滑油可以防止磨料磨損;正確選擇潤滑材料能夠減輕腐蝕磨損和疲勞磨損等。網帶通過式拋丸機廠在(zai)機件(jian)運行良好的潤(run)(run)滑(hua)摩擦副中保(bao)持足夠的潤(run)(run)滑(hua)劑，可以減少摩擦副金(jin)屬(shu)與金(jin)屬(shu)的直接摩擦，降低(di)功率消(xiao)耗，延長機件(jian)使用(yong)壽命，保(bao)證設備正常(chang)運轉。潤(run)(run)滑(hua)可有(you)(you)效地(di)改(gai)善磨損的影響，對機械維護有(you)(you)很(hen)重要的意(yi)義。

用戶在購買拋丸機零件時應該注意許多問題。舉個例子，他們應該特別注意表面。他們應該用眼睛仔細觀察，網帶通過式拋丸機廠檢查零件和原始零件之間是否有任何差異。舉個例子，鱗片細度是否有差異，以及顏色是否有太多的差異。還應注意篩網拋丸機的規格。假設條件允許，你可以簡單地比較一下原廠零部件和你想買的零部件，假設紡織品也許粗糙，顏色也許不太協調。然后是相關的符號和相應的注釋。您還可以查看這些零部件上的標志和注釋，然后比較官方產品。看看上述參數是否與官方參數一致。假設參數不同,零部件也許不太好用。一般來說，這種零部件是在外面包裝的。購買時請檢查包裝。網帶通過式拋丸機廠假(jia)設外包(bao)裝(zhuang)非常(chang)粗糙，這也(ye)許說明這種產(chan)品的(de)質(zhi)量(liang)不是(shi)特別好。假(jia)設用戶(hu)想(xiang)購買(mai)(mai)(mai)零(ling)(ling)部(bu)(bu)(bu)件,他(ta)仍然主張盡可(ke)能購買(mai)(mai)(mai)原(yuan)裝(zhuang)零(ling)(ling)部(bu)(bu)(bu)件。由于(yu)原(yuan)裝(zhuang)零(ling)(ling)部(bu)(bu)(bu)件是(shi)根據制(zhi)造商自己產(chan)品的(de)參數生產(chan)的(de)，因(yin)此(ci)配合良(liang)好。購買(mai)(mai)(mai)拋丸(wan)機(ji)零(ling)(ling)件的(de)一些常(chang)用方(fang)(fang)法將暫時(shi)在此(ci)分享。當我們購買(mai)(mai)(mai)這種產(chan)品時(shi)，如(ru)果它是(shi)中國制(zhi)造的(de),通(tong)常(chang)更容易購買(mai)(mai)(mai)。如(ru)果是(shi)進(jin)口的(de)，也(ye)許更難買(mai)(mai)(mai)到。在這個時(shi)候，我們不僅要(yao)調查零(ling)(ling)部(bu)(bu)(bu)件本(ben)身的(de)質(zhi)量(liang)，還(huan)要(yao)看(kan)看(kan)購買(mai)(mai)(mai)的(de)方(fang)(fang)式(shi)。假(jia)設購買(mai)(mai)(mai)方(fang)(fang)式(shi)不正常(chang)，可(ke)能是(shi)一些小作坊生產(chan)的(de)假(jia)冒產(chan)品。

拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，網帶通過式拋丸機廠操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，網帶通過式拋丸機廠均不能形(xing)成噴(pen)焊層(ceng)與答體良好的給合(he)，加工時(shi)就產生剝落的現象。