在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。連續通過式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。連續通過式拋丸機廠灰塵(chen)通(tong)過除塵(chen)管道排出，細微(wei)的(de)灰塵(chen)被吸入除塵(chen)系統(tong)，凈化(hua)后的(de)氣體被排放到大氣中，顆粒灰塵(chen)被捕獲和收集(ji)。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。連續通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，連續通過式拋丸機廠采用雙側雙拋丸器處(chu)理。

通過式拋丸機是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產品工件的表面，去清除產品工件表面的銹蝕和污物,強化工件的內部分子,使得產品工件內部分子更加的緊密排列，進而使得產品工件的機械性能更強。連續通過式拋丸機廠要知道，通過式拋丸機拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時間的高速拋射，由于作用力的原因也會發生拋射具體位置有差的情況，出現該情況必須要進行拋丸器的調整。而如何調整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實際上方法也很簡單，連續通過式拋丸機廠那(nei)就(jiu)是(shi)調(diao)整(zheng)定(ding)向(xiang)套(tao)的(de)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)置，應該讓彈丸拋射(she)(she)全部(bu)都落(luo)在被清理的(de)產品(pin)(pin)工件上(shang)。檢(jian)查調(diao)整(zheng)的(de)定(ding)向(xiang)套(tao)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)置是(shi)否準確,只需要利(li)用木板或者是(shi)白紙替代被清理產品(pin)(pin)工件即可，啟動拋丸器，輸入少量的(de)丸料，檢(jian)查拋射(she)(she)帶的(de)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)置，將(jiang)定(ding)向(xiang)套(tao)的(de)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)置調(diao)整(zheng)到(dao)恰當(dang)具(ju)體(ti)位(wei)(wei)置。

轉臺式拋丸機首要適宜中小型工件的表面清算的出產，這規格的設備適宜于發起機連桿，齒輪，膜片彈簧等，普遍運用于鍛造和汽車制造業，具有出產效率高，密封結果好，結構緊湊，連續通過式拋丸機廠裝卸件便利技藝含量特性。對于清理結果的管理和逐步生產率。在室頂一臺高速改變的拋丸器，連續通過式拋丸機廠對工件進行方位的拋射(she)，工件跟著轉(zhuan)(zhuan)臺轉(zhuan)(zhuan)出(chu)(chu)室(shi)體時，可直(zhi)接(jie)看到(dao)清算結果，以便停止(zhi)(zhi)下一步任(ren)務。在傳動(dong)裝置驅動(dong)器(qi)刮刀翻轉(zhuan)(zhuan)后(hou)，沙(sha)子根(gen)據球管(guan)到(dao)挑(tiao)(tiao)選機的下邊，隨后(hou)挑(tiao)(tiao)選機提及的分離設備終止(zhi)(zhi)分離出(chu)(chu)來，詳細球根(gen)據球管(guan)和門再次(ci)應(ying)用球，粉(fen)碎的炮(pao)彈(dan)和塵土再度進到(dao)另一回應(ying)管(guan)終止(zhi)(zhi)第二次(ci)分離出(chu)(chu)來。

拋丸機機器設備的大規模安全隱患排查應根據復雜的勞動和極端的自然環境來確定檢驗周期時間重點檢驗吊鉤有無裂紋、變形，吊鉤螺母及其緊固機器設備松脫,檢驗套筒、芯軸、小圓孔、耳孔和標準件損壞情況費用申報標準中不允許使用鑄造掛鉤;鉤體表面光潔，無裂紋、裂紋和鍍鋅鋼絲繩損傷等缺點。連續通過式拋丸機廠鉤體上的缺點不能用電焊焊接。吊鉤應配備安全裝置,以避免意外脫鉤。連續通過式拋丸機廠短行(xing)程電(dian)磁制動器(qi)的驅(qu)動裝置為單(dan)相電(dian)磁閥(fa)，具(ju)備重(zhong)量(liang)輕、構造簡(jian)單(dan)、控制方便的優勢。通過式(shi)拋丸(wan)機長行(xing)程電(dian)磁制動器(qi)的驅(qu)動裝置是(shi)一個三相電(dian)動電(dian)磁閥(fa)，具(ju)備轉矩穩定、可靠性高的優勢。缺點(dian)是(shi)沖(chong)擊(ji)慣性大、振動和噪(zao)聲(sheng)大、鉸鏈點(dian)多、易損(sun)壞，必須要經常調節。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。連續通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，連續通過式拋丸機廠輸出功(gong)率投(tou)影量大，該拋丸(wan)器葉(xie)子車身貼近主軸軸承端，合理配置，配備有效，緊湊型，維(wei)護保養(yang)便捷。