影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。拋丸機廠家強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。拋丸機廠家在一些狀(zhuang)況下，表(biao)面火(huo)焰熱(re)處(chu)理或(huo)感應淬火(huo)能夠用于提升原(yuan)(yuan)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)耐磨性，或(huo)是選用炭化(hua)、高頻淬火(huo)、碳(tan)氮共滲，使鋼表(biao)面具(ju)備較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)強度(du)和耐磨性。在組成零件(jian)中(zhong)，如滾動軸承(cheng)副中(zhong)的(de)(de)(de)(de)轉動軸，因為它是要生產加工的(de)(de)(de)(de)關鍵零件(jian)，因此它應當(dang)由金(jin)屬復合材料(liao)做成；針(zhen)對較(jiao)簡易(yi)的(de)(de)(de)(de)零件(jian)，如活塞銷(xiao)(xiao)或(huo)活塞銷(xiao)(xiao)，采用巴氏合金(jin)、銅基(ji)合金(jin)、鉛基(ji)合金(jin)或(huo)鋁基(ji)合金(jin)(也(ye)稱減磨金(jin))等(deng)軟原(yuan)(yuan)材料(liao)生產制造，以做到降(jiang)低磨擦、提升耐磨性能的(de)(de)(de)(de)目(mu)地。

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。拋丸機廠家處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，拋丸機廠家采用雙(shuang)側雙(shuang)拋丸(wan)器(qi)處理。

履帶式拋丸機，顧名思義，是裝有耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶的設備，這也是一種清洗效果，并且結構緊湊，拋丸機廠家使用的時候噪音小的清理設備，能大批量的對物件的表面進行清理、除銹。履帶式拋丸機是一種小型清洗設備，它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強化。主要部件有:清洗室、拋丸機、提升機、分離器和電氣系統。工作原理也很簡單，拋丸機廠家在(zai)打掃(sao)時放入規定數量的(de)東(dong)西(xi)后(hou)，只要啟動(dong)設備就可(ke)以了。

該設備具有以下特點：1、該機設計方案優良，結構合理，運作靠譜，生產制造效率高2.運用plc電機控制技術性，拋丸機廠家根據球控門常見故障檢驗和彈丸傳動系統，完成了整個設備的自動控制系統。3、拋丸機室選用厚鋼板電焊焊接，殼體構造抗壓強度高，無震動。拋丸室拋射熱區護板選用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。4、除塵系統采用現階段先進的技術專業單脈沖式除塵設備，拋丸機廠家徹底(di)考慮當(dang)代環境(jing)保(bao)(bao)護(hu)除灰的(de)(de)規定(ding)，除塵效(xiao)果(guo)(guo)符(fu)合《大(da)氣(qi)污染物綜合排放標準》要(yao)求(qiu)。5、選(xuan)(xuan)用(yong)具備(bei)國(guo)內(nei)較(jiao)高市場保(bao)(bao)有率、大(da)拋(pao)丸量(liang)、高拋(pao)射(she)速度的(de)(de)Q034z15懸臂離心拋(pao)丸器(qi)，能顯著地提(ti)高清(qing)理(li)(li)效(xiao)率和(he)勞動生(sheng)產率，保(bao)(bao)證了(le)清(qing)理(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)。拋(pao)射(she)帶(dai)對稱(cheng)布置(zhi)，可(ke)以使(shi)工件受到(dao)(dao)較(jiao)全(quan)面(mian)柔和(he)的(de)(de)彈(dan)丸沖擊，既能達(da)到(dao)(dao)理(li)(li)想的(de)(de)清(qing)理(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)，又保(bao)(bao)證工件不會(hui)變型。一次拋(pao)打和(he)二(er)次反彈(dan)彈(dan)丸以提(ti)高彈(dan)丸利用(yong)率，使(shi)彈(dan)丸覆(fu)蓋(gai)均勻一致。6.為工件媒介采用(yong)龍門吊(diao)構造，清(qing)理(li)(li)規定(ding)和(he)實際操作(zuo)安全(quan)性的(de)(de)狀(zhuang)況下確(que)保(bao)(bao)工件的(de)(de)隨意持續傳動系統。7、分(fen)離器(qi)選(xuan)(xuan)用(yong)滿幕簾式(shi)分(fen)離器(qi)，分(fen)離效(xiao)果(guo)(guo)好(hao)。丸、渣、粉塵分(fen)離效(xiao)率達(da)到(dao)(dao)99%。8、選(xuan)(xuan)用(yong)先(xian)進(jin)的(de)(de)三級密封防護(hu)方式(shi)，密封效(xiao)果(guo)(guo)良好(hao)。9、工件輸送選(xuan)(xuan)用(yong)步進(jin)通過式(shi)，客戶可(ke)根(gen)據自己不同工件的(de)(de)要(yao)求(qiu)隨意調(diao)整(zheng)拋(pao)丸清(qing)理(li)(li)時間，以控(kong)制生(sheng)產率與清(qing)理(li)(li)質量(liang)。工件可(ke)連續不斷的(de)(de)進(jin)行裝料、雙工位拋(pao)丸清(qing)理(li)(li)、卸料。可(ke)為客戶節省大(da)量(liang)的(de)(de)人力、物力，提(ti)前施工周期，節約能源消(xiao)耗。10、吊(diao)鉤行走槽選(xuan)(xuan)用(yong)先(xian)進(jin)的(de)(de)軟鋼芯橡膠板、尼龍刷、氣(qi)動拉(la)蓋(gai)板三級密封保(bao)(bao)護(hu)方式(shi)，密封效(xiao)果(guo)(guo)好(hao)

設備的這一方面，在拋丸機生產廠家三友看來，其主要是有：(1)拋丸機廠家作業人員必須攜帶勞動防護用品，然后才能工作。否則，嚴禁上班。(2)對于除塵設備，應進行周期性的開啟，以便清除干凈粉塵等。并且，當設備停機后，拋丸機廠家不能立(li)即停止(zhi)除(chu)塵設備(bei)的(de)(de)運行。(3)拋丸清理機中的(de)(de)控制開(kai)關不可以經(jing)常(chang)電源(yuan)開(kai)關，不然(ran)會導致電流量過大(da)，損壞機器設備(bei)中的(de)(de)一(yi)些實驗儀(yi)器。