拋丸器在高速拋出彈丸的時候，形成一種類似雨滴的形式,均勻的打擊在物件的表面,使表面的污垢得到有效的清理和強化。被清理的浮塵有一個散熱風扇，把它吸入浮塵機，過慮它，清理的氣體返回空氣中，而灰塵則由機械的震動落入履帶式拋丸機底部的一個集塵箱內,這個集塵箱是需要吊鉤通過式拋丸機廠工作人員定期進行清理的。而被拋出的那些砂丸和彈丸，則被流入到提升機內，由分離器進行分離。吊鉤通過式拋丸機廠分(fen)離出來的砂丸(wan)還(huan)可(ke)以回收利用，安靜的彈丸(wan)則由(you)電磁(ci)供丸(wan)閘i7進入到拋丸(wan)器內,繼續對物件進行擊打清(qing)理(li)。

當通過式拋丸機定向套調整好之后可以進行負荷試車，要確定設備是保持良好的運作，吊鉤通過式拋丸機廠經過半個小時1的拋丸后再進行丸料的添加，這樣可以令設備的拋丸清理效率更高，效果更好。如果說大家對于拋丸器調整方面的技巧不清楚，也可以咨詢設備廠家的技術人員。 拋丸器是拋丸機運轉使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現。吊鉤通過式拋丸機廠缺少(shao)經驗的操(cao)作(zuo)(zuo)工在使用新拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)時，由于缺少(shao)必要的調試工作(zuo)(zuo)，會大幅度降(jiang)低(di)拋(pao)丸(wan)(wan)器的拋(pao)射功效，從(cong)而影響拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)的清(qing)理郊(jiao)果。1、增加(jia)彈(dan)丸(wan)(wan)的供給(gei)量；2、調整好(hao)定(ding)向套的位置(zhi)；

因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。吊鉤通過式拋丸機廠處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，吊鉤通過式拋丸機廠采用(yong)雙側雙拋丸(wan)器處理。

在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。吊鉤通過式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。吊鉤通過式拋丸機廠灰(hui)塵(chen)通過除塵(chen)管(guan)道排出，細微(wei)的灰(hui)塵(chen)被(bei)吸入除塵(chen)系統，凈化后的氣體(ti)被(bei)排放到大氣中，顆(ke)粒灰(hui)塵(chen)被(bei)捕獲和(he)收集。

轉臺式拋丸機首要適宜中小型工件的表面清算的出產，這規格的設備適宜于發起機連桿，齒輪，膜片彈簧等，普遍運用于鍛造和汽車制造業，具有出產效率高，密封結果好，結構緊湊，吊鉤通過式拋丸機廠裝卸件便利技藝含量特性。對于清理結果的管理和逐步生產率。在室頂一臺高速改變的拋丸器，吊鉤通過式拋丸機廠對工件進行(xing)方位的拋射，工件跟著(zhu)轉(zhuan)(zhuan)臺轉(zhuan)(zhuan)出室體時，可直(zhi)接看(kan)到清算結果，以便停(ting)止下(xia)一(yi)(yi)步任務。在傳(chuan)動(dong)裝置驅動(dong)器刮刀翻(fan)轉(zhuan)(zhuan)后(hou)，沙子(zi)根據球(qiu)管到挑(tiao)選機(ji)的下(xia)邊，隨(sui)后(hou)挑(tiao)選機(ji)提及的分離設備終止分離出來(lai)，詳(xiang)細球(qiu)根據球(qiu)管和(he)門(men)再次應用球(qiu)，粉碎(sui)的炮(pao)彈和(he)塵(chen)土再度進到另一(yi)(yi)回應管終止第二次分離出來(lai)。