因為不銹鋼厚度不一樣，氧化皮厚度也不一樣，鍛造時間也不一樣。氧化皮薄的工件處理時間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時間。拋丸處理時間越長，工件表面的粗糙度越大。連續通過式拋丸機廠家處理時間過短，處理不干凈，影響涂層質量。處理時間過長，一造成能量浪費和球團消耗增加，造成成本增加；二造成工件表面粗糙度增加，導致油漆消耗增加，抗性能降低。所以，必須控制合理的處理時間。根據拋丸機生產試驗，拋丸時間應控制在60～180s。橫梁拋丸線為間歇拋丸線，采用單面雙面拋丸機處理。在噴丸過程中，工件表面通過工件的旋轉得到均勻處理。其拋丸時間為60～180s。但由于橫梁拋丸線為多種工件混流生產，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以拋丸時間也不同。縱梁拋丸線是通過式拋丸線，連續通過式拋丸機廠家采用(yong)雙(shuang)側雙(shuang)拋丸器處理。

拋丸機造成噴焊層剝落的原因有:1、由于粉末質量差，在噴焊過程中不存在“鏡面”現象。因此，連續通過式拋丸機廠家操作時幼化與不熔化難以鑒別，往往粉末頂蓋后尚未烙化，火焰就移動過去，這樣魷形成不了良好的噴焊層。2、在熔化厚的覆蓋層時，速度太快，使得表面的粉末熔化，而里面的粉末還沒來得及熔化，或者噴焊層熔化了，而基體的很皮過低。無法形成冶金結合。3.大中型工件因為重熔水平提升遲緩，粉末狀沖積物在高長期性加溫標準下，輕粉空氣氧化或工件表面有比較嚴重的敏化層，再加工件表面的制取。4、作不合格，連續通過式拋丸機廠家均(jun)不能形成噴焊層(ceng)與答體良好的(de)(de)給合(he)，加工時就產生剝落的(de)(de)現象。

1.做好設備的檢查在使用懸鏈式拋丸機設備前，必須檢查零件是否能正常運行，滿足正常工作條件。連續通過式拋丸機廠家一旦出現設備故障的話,一定要馬上報備維修，不能明知道有問題還繼續操作，一旦設備發生了更大的故障，結果無法想象。打開設備前不能忘記這項工作。2.操作者的防護要到位在確保懸掛鏈拋丸機設備沒有任何故障，可以正常使用之后，操作者也要做好自身的防護工作，在著裝上要按照車間的要求來,必要的防護服裝都要穿戴好，這是連續通過式拋丸機廠家對自(zi)身安(an)全保障的(de)(de)重要(yao)一步,不能(neng)因(yin)為一時懶(lan)惰就(jiu)忽視了這項工(gong)作，任何車間生產(chan)都有(you)嚴格(ge)的(de)(de)執行標(biao)準(zhun)，這也是出于對所有(you)工(gong)人的(de)(de)保護。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,連續通過式拋丸機廠家鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，連續通過式拋丸機廠家銹(xiu)層(ceng)以及污漬都處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)干凈，經(jing)過處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)之后的鋼材(cai)表面(mian)能夠變得更加(jia)光潔，經(jing)過處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的鋼材(cai)可以經(jing)過清理(li)(li)室外兩邊進(jin)出(chu)口的錕道進(jin)行卸載。落入鋼材(cai)上面(mian)的彈丸(wan)與銹(xiu)塵(chen)經(jing)吹掃(sao)裝置吹掃(sao)，撒落下來的丸(wan)塵(chen)混合物(wu)由回收(shou)螺旋輸送到(dao)(dao)室體漏斗、縱橫(heng)向(xiang)螺旋輸送機匯集于提(ti)升機下部(bu)再(zai)提(ti)升到(dao)(dao)機器(qi)上部(bu)的分(fen)離器(qi)里，分(fen)離后的純凈彈丸(wan)落入分(fen)離器(qi)料斗中(zhong)內(nei)，供拋丸(wan)循環使用。