機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。通過式拋丸機廠家借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，通過式拋丸機廠家輸出功率(lv)投(tou)影量大，該拋丸器葉子(zi)車(che)身貼(tie)近主軸軸承端，合理(li)配(pei)置，配(pei)備有效，緊湊型，維護保養便捷。

1.做好設備的檢查在使用懸鏈式拋丸機設備前，必須檢查零件是否能正常運行，滿足正常工作條件。通過式拋丸機廠家一旦出現設備故障的話,一定要馬上報備維修，不能明知道有問題還繼續操作，一旦設備發生了更大的故障，結果無法想象。打開設備前不能忘記這項工作。2.操作者的防護要到位在確保懸掛鏈拋丸機設備沒有任何故障，可以正常使用之后，操作者也要做好自身的防護工作，在著裝上要按照車間的要求來,必要的防護服裝都要穿戴好，這是通過式拋丸機廠家對自身安全保障的重要一步(bu),不能因為一時懶惰就忽視了這項工(gong)作，任何車(che)間生產都有嚴格的執行標(biao)準(zhun)，這也是出于對所有工(gong)人的保護。

主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平臺、分離器、除塵系統及電控系統等組成。1.拋丸器采用向上拋丸布置。通過式拋丸機廠家由于不同管徑的鋼管在輥道上運輸時，其底面大致處于同一高度，因此拋丸裝置從下向上拋丸，拋丸到鋼管表面的距離基本相同，且鋼丸到工件表面的拋丸速度相同，通過式拋丸機廠家從(cong)而保證不(bu)同管徑的(de)(de)(de)鋼管在表面(mian)的(de)(de)(de)清(qing)洗效(xiao)(xiao)果相同。為(wei)后續的(de)(de)(de)噴涂提供相同的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)。2.產品(pin)工件(jian)持續進出拋(pao)丸清(qing)理(li)機的(de)(de)(de)通道和出入口，因為(wei)清(qing)理(li)不(bu)一樣直(zhi)徑的(de)(de)(de)無縫鋼管，為(wei)避(bi)免彈(dan)丸飛(fei)出，該設備選用雙層(ceng)可(ke)拆換(huan)密(mi)封性刷將彈(dan)丸徹底密(mi)封性。3.采(cai)用離(li)(li)心懸臂式新(xin)穎高效(xiao)(xiao)多功能(neng)拋(pao)丸器，拋(pao)丸量大(da)，效(xiao)(xiao)率高，葉(xie)片更換(huan)迅速(su)，具有(you)整體更換(huan)之(zhi)性能(neng)，維(wei)修方便。4.選用滿幕式BE型圓(yuan)渣分離(li)(li)設備，大(da)大(da)提高了分離(li)(li)出來(lai)量、分離(li)(li)出來(lai)高效(xiao)(xiao)率和投(tou)影品(pin)質，緩解了投(tou)影器的(de)(de)(de)損壞。

懸鏈式拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具備工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機選用常規電器控制，通過式拋丸機廠家工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用以各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，通過式拋丸機廠家提(ti)高工件(jian)的(de)(de)抗疲勞強度，增加工件(jian)噴漆時的(de)(de)漆膜附著力(li)，并最(zui)終(zhong)達到提(ti)高整個工件(jian)表(biao)面及內(nei)在質量(liang)的(de)(de)目的(de)(de)。普遍用以冶(ye)金、石油(you)、化工、機(ji)械(xie)等行業。