影響拋丸機零件磨損的主要因素包括材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環境、潤滑、表面加工質量、裝配安裝質量、機械零件結構特性和運動性能。拋丸機零部件材料對磨損的影響，拋丸機零部件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。連續通過式拋丸機廠強度決策了其表面的耐形變性，但過高的強度會提升延性，促使零件表面造成磨砂顆粒脫落；延展性能夠避免磨砂顆粒的造成，提升其耐磨性能。經熱處理或有機化學熱處理后的零件，可得到出色的物理性能，提升設備的耐磨性能。連續通過式拋丸機廠在一(yi)些狀況下，表面火焰熱處理或感(gan)應(ying)淬火能夠用于提升原材(cai)料(liao)(liao)的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性，或是(shi)選用炭化、高(gao)頻淬火、碳氮(dan)共(gong)滲，使鋼(gang)表面具(ju)備較(jiao)高(gao)的(de)強度和耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性。在組成零(ling)(ling)件(jian)(jian)中，如滾動軸承副中的(de)轉動軸，因(yin)為它是(shi)要生產加工(gong)的(de)關鍵零(ling)(ling)件(jian)(jian)，因(yin)此(ci)它應(ying)當由金(jin)屬復合(he)材(cai)料(liao)(liao)做(zuo)成；針對較(jiao)簡易的(de)零(ling)(ling)件(jian)(jian)，如活塞銷(xiao)或活塞銷(xiao)，采用巴(ba)氏合(he)金(jin)、銅(tong)基合(he)金(jin)、鉛基合(he)金(jin)或鋁基合(he)金(jin)(也稱減磨(mo)金(jin))等軟原材(cai)料(liao)(liao)生產制造，以做(zuo)到降(jiang)低磨(mo)擦、提升耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性能的(de)目地。

在通過式拋丸機的分離器清理過程中,從漸進式拋丸機的上出料口排出的顆粒砂混合物通過斜槽分離器沿分離長度均勻分布，并進入分離區，形成顆粒砂流簾。連續通過式拋丸機廠在重力和水平氣流的作用下，顆粒、廢料和細顆粒根據不同的比重分別落，入各自的通道。純凈合格的顆粒通過篩板進入輸丸管道上方的料斗,由噴丸裝置循環用到;塊狀雜物被隔離，并被屏幕清除。沙粒和粉碎的小顆粒拋射體偏移間隔很大，落入廢料斗進行清理。連續通過式拋丸機廠灰(hui)塵(chen)(chen)通過除(chu)(chu)塵(chen)(chen)管道排出，細微的(de)灰(hui)塵(chen)(chen)被(bei)吸入(ru)除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統，凈化后的(de)氣(qi)體被(bei)排放(fang)到(dao)大氣(qi)中，顆粒灰(hui)塵(chen)(chen)被(bei)捕獲和收集。

通過式拋丸機用到的材料通常是金屬材料工件，用于去除金屬材料工件表面的鐵銹和雜質，以恢復工件的原有顏色，避免 工件發生變質。分離器是將清理過的工件從清理過的雜質中分離出來,并將清理過的工件送出設備。以下是對通過式拋丸機基本維護保養過程的描述。1、檢查通過式拋丸機房的高錳鋼防護板、耐磨橡膠板等防護板。假如遇到磨損或開裂,須得當即更換，以防子彈穿透房間墻壁飛出房間傷人。當需要進入維修室時，必須斷開設備的總電源，并掛上指示標志。2、檢查機器的進度松緊狀況,松緊應及時松緊,避免 故障的爆發;3.檢查拋丸機的振動狀況。-旦遇到機器振動過大,須得當即停止機器運轉，檢查拋丸機耐磨部.件和葉輪焦點的磨損狀況，并更換損壞的部件。連續通過式拋丸機廠在打開拋丸機端蓋之前，應斷開清洗設備的總電源。假如拋丸機的滾動沒有完全停止，不得翻轉初始蓋。4、定時平穩設備上的所有電機和軸承。5.新射彈的按時補給。連續通過式拋丸機廠由(you)于(yu)射(she)彈(dan)(dan)在用到(dao)過(guo)程中(zhong)的磨損和破損，需要(yao)(yao)按時填補一定總(zong)量的新(xin)射(she)彈(dan)(dan)。特別是當待(dai)清理工(gong)件的質量不符合(he)標準時,射(she)彈(dan)(dan)總(zong)量少可能是一個重要(yao)(yao)原因。

機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統、電控系統及除塵系統等組成。連續通過式拋丸機廠借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,懸鏈式拋丸機從而具有生產率高、可靠性好和自動化程度程度先進等特點。1、工件清理順序上料支架→上料機構上料→進入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進邊旋轉）→送出拋丸室→下料機構下料→下料支架2、彈丸循環順序彈丸儲存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)本設備選用的拋丸器為單元盤曲線葉片，它是我們應用先進技術經精密加工安裝而成，主要由葉輪、主軸與主軸承座、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。因為該拋丸器為模塊盤構造，彈丸輪破注入特性好，連續通過式拋丸機廠輸出功率投影量大，該拋(pao)丸器葉子車身(shen)貼近(jin)主軸軸承端，合理配(pei)置，配(pei)備(bei)有效，緊湊(cou)型(xing)，維護保(bao)養便捷。

輥道通過式拋丸機是通過由電氣控制的可以調節速度的輸送錕道將鋼結構件或者是鋼材送到設備的清理機室體內的拋射區,連續通過式拋丸機廠鋼材的表面能夠受到設備內不同方位的強力的彈丸打擊與摩擦,可以將這些鋼材表面的氧化皮，連續通過式拋丸機廠銹(xiu)(xiu)層以及污漬都處理(li)干凈，經(jing)(jing)過(guo)(guo)處理(li)之后(hou)的(de)(de)(de)鋼(gang)材(cai)表面能夠變(bian)得更加光潔，經(jing)(jing)過(guo)(guo)處理(li)的(de)(de)(de)鋼(gang)材(cai)可以經(jing)(jing)過(guo)(guo)清理(li)室外兩邊進(jin)出(chu)口的(de)(de)(de)錕道進(jin)行卸載。落入鋼(gang)材(cai)上面的(de)(de)(de)彈丸與銹(xiu)(xiu)塵(chen)經(jing)(jing)吹(chui)掃裝置吹(chui)掃，撒落下(xia)來的(de)(de)(de)丸塵(chen)混(hun)合物由回(hui)收(shou)螺(luo)(luo)旋輸送到室體漏斗(dou)、縱橫向螺(luo)(luo)旋輸送機匯集于提升機下(xia)部再提升到機器(qi)上部的(de)(de)(de)分離(li)器(qi)里(li)，分離(li)后(hou)的(de)(de)(de)純凈彈丸落入分離(li)器(qi)料斗(dou)中內，供拋丸循環使用。

通過式拋丸機載荷試驗相對于新使用的吊鉤和已使用一定時間的吊鉤，應進行載荷試驗。額定載荷1.6倍作為試驗載荷，相對于拋丸機種類，懸掛時長不小于十分鐘。連續通過式拋丸機廠澆注材料后不需要變形。在吊鉤使用一定時間后，由于鍍鋅鋼絲繩的功效，吊鉤的表層通常會硬化。為了避免這種表面硬化,淬火可以每六個月到一年進行數次，但溫度必須要根據原材料來控制，否則鉤的金屬材料顆粒會變厚并危及使用壽命。連續通過式拋丸機廠安全隱患(huan)排查鉤(gou)每(mei)年至少檢驗(yan)幾(ji)次(ci)，每(mei)個(ge)季節至少檢驗(yan)幾(ji)次(ci),便于經常使用。在(zai)測試之(zhi)前，應當用汽油來清理(li)吊(diao)鉤(gou),并且應當用一個(ge)20倍的放大鏡來檢驗(yan)部分風險(xian)。不(bu)得(de)有間隙、通過式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)塑性變形、螺栓松脫等。